磁铁矿磁选设备/WZP20磁选机/褐铁矿磁选设备

磁铁矿磁选设备，WZP20磁选机，褐铁矿磁选设备

高强磁磁选机要保持磁滚筒的干燥，要减轻金属矿物料对磁滚筒筒皮的磨损，可以采用高强度，耐腐蚀，耐磨损的聚氯乙烯合成材料包裹筒皮，或采用强胶黏剂将PVC粘于筒皮，覆盖筒皮表面，由于PVC材料的韧性较强，可抵抗强大的冲击力，因此可以有效地减轻金属矿物料对筒皮的磨损，提高磁滚筒的使用寿命，保护机器不被损坏。再者，就是固定磁滚筒内的磁源体，磁源体是采用厚度较小的不锈钢板包裹，不锈钢板既能保护磁源体不被损坏，也不影响磁源体表面的磁场，并用螺栓紧固，可以防止磁源体的磁块脱落，是解决磁源体固定问题的*选择。

在磁选机磁选的实际应用过程中，要根据生产的实际情况对磁选机进行调整，保证磁选机的正常稳定运转。要根据原料性质和选分要求经过实践来做出确定，磁性矿物含量多时，给料层可适当厚些。瑞光的专家团队在磁选机上有很高的造诣，欢迎咨询：

磁系设备给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时，尽可能把工作间隙调节到zui小限度以提高回收率；精选时，把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。处理磁性弱些的矿物和扫选作业，则应采用较强的磁场强度。处理粗级别时，给料厚度以不超过zui大粒度的1.5倍左右为宜，而处理中级别时给料层厚度可达zui大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。

磁选机振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。

一般来说，精选时，原料中的单体矿物多，它们的磁性较强，振动槽的振动速度可以高些；扫选时，原料中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了提高回收率，振动槽的速度应低些。磁选机工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不可调节的，所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。处理粗级别时大些，处理细级别时小些。

磁选设备选矿的原理就是根据磁性物质在磁场内的运动轨迹变动才得以选别，磁场是由多层的磁系组成的，随着磁选的工作，磁系会发生蜕变，所以就存在了磁场减弱的状况，今天我们来具体讲解下磁场的有关问题。

一般的磁选机基本是由四层到五层的铁氧体，磁场的减弱就是铁氧体的退化，一般的寿命都不会太*，当磁场减弱的时候，铁矿就不容易全部的吸住，所以造成了铁矿物的跑矿，一般铁氧体会在使用一年后开始退化30%的磁性，所以我们要及时的观察磁筒的选矿质量，如果跑矿严重要及时的更换磁辊内的铁氧体。

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