立式环模560.680.850稻壳颗粒机价格，稻壳颗粒机生产厂家

稻壳颗粒机，又称稻壳制粒机，，木屑颗粒机，木糠颗粒机，锯末颗粒机。是将稻壳压制成颗粒的机器。稻壳颗粒机一共可以分为两种，一是离心高效制粒机，一是平模制粒机。其中离心高效颗粒机是我们的核心产品，是专门针对稻壳制粒研发的产品，*使用。山东宇冠机械有限公司自主研发生产的YGKJ系列立式环模稻壳制粒机，吸取国内外制粒机优点；模具立式平放、压制区分为两层，

  稻壳颗粒机

一、产品简介

     稻壳颗粒机，又称稻壳制粒机，，木屑颗粒机，木糠颗粒机，锯末颗粒机。是将稻壳压制成颗粒的机器。稻壳颗粒机一共可以分为两种，一是离心高效制粒机，一是平模制粒机。其中离心高效颗粒机是我们的核心产品，是专门针对稻壳制粒研发的产品，*使用。山东宇冠机械有限公司自主研发生产的YGKJ系列立式环模稻壳制粒机，吸取国内外制粒机优点；模具立式平放、压制区分为两层，且模具、压辊采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计合理、结构*、稳定高效、寿命长等特点。我公司根据市场和客户的需求研制的立式环模颗粒机，达到了制粒机的*效果，占据了一定的市场，在同行业处于水平。该产品适合压制的物料特性为没有油性、经烘干机烘干发散的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种壳类物料；桉树枝、桉树锯末、木糠等各种木材下脚料；玉米秸秆、棉花秸秆等各种农作物秸秆；该产品也广泛应用于生物质燃料厂、发电厂、木材加工厂。 

二、主要性能与同类产品的区别：

A、稻壳颗粒机六大特点：

• 模具平放，直接进料，物料适应范围广，散热性强。
• 模具立式双层，提高利用率，减少成本，。
• 压辊采用*等边三角形分布，增加挤压频率，运行更稳定更高效，保证设备的传动精度。
• 主轴*的分离设计，保证设备的同心度，减少设备的故障率。
• 无需停机，整机实现24小时全自动间歇式润滑，延长设备易损件寿命。
• 压辊离心力和挤压力相结合，保证颗粒的成型度和光洁度，增加了产量。

B、稻壳颗粒机三大区别

1．模具立式平放，结构*，直接进料，利于散热：物料呈自由落体进料到制粒室，使物料直接落到压制区内，提高进料效率。卧式环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要强制喂料电机装置强迫物料到制粒室，制粒室散热效果不佳，大大降低了传动系统和模具轴承的使用寿命。平模制粒机有两种结构，虽能呈自由落体进料，但都存在诸多难以解除的弊端。      （1）模盘旋转，带动压轮旋转的平模制粒机，物料容易起拱，形成料层，影响产量。

（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把落到制粒室的物料甩到周边，使制粒室压制区内无料压制并且与模具孔的方向垂直，造成物料堆积，薄厚不均，大大降低了产量。

2．模具静止平放，压轮随主轴旋转，物料产生离心力，把物料均匀甩到压制区上，再借助模具二层压制区的反弹作用，均匀分布在环形模具压制区表面。卧式环模制粒机是压轮静止，模具随主轴旋转，产生不了离心力，物料分布不均匀，造成机器负荷电流时大时小，降低压轮轴承和模具的使用寿命。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具开孔方向与物料产生离心力向垂直。

3．模具二层压制区，延长模具寿命，增加模具强度。模具有上下两层压制区，客户可以选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品，降低客户使用不用孔径模具的成本。

三、稻壳颗粒机主要技术参数

立式环模制粒机技术参数（表一）

技术 参数       型号	功 率 （KW）	转速/分	电压 （V）	模板 直径 （㎜）	颗粒 规格 （㎜）	制粒 温度 （℃）	制 粒 含水量	产量（T/h） 粗纤维
YGKJ560型	90	1450	380	560	4-12	80℃-100℃	12-20％	1—1.5
YGKJ580型	160	1450	380	580	4-12	80℃-100℃	12-20％	1.5—2.5
YGKJ850型	220	1450	380	850	4-12	80℃-100℃	12-20％	2.5—3.5
YGKJ880型	315	1450	380	880	4-12	80℃-100℃	12-20％	3—5

 

四、使用与保养

1、熟读说明书：使用本机前首先阅读说明书。了解性能、结构、使用，日常维护和保养。

2、试运转：开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同和是否有异常声音。

3、间隙调整：关机后模具调整间隙。

4、洗模：取50斤糠，30斤细沙，50斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接

着陆续放料研磨，这样反复研磨数遍，达到模板孔光滑全部出料为止。

5、停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物

料加工完毕后，再加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。

6、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。

7、压轮轴承在正常生产情况下，每30—40小时必须用柴油清洗一次；主轴轴承每90天检查、清洗一次，应先将轴承室以上部件全部取下，再将轴承室连同内部各零部件吊出整机（支起一定高度，便于下面零部件的拆装），拆下装在轴承室底面的密封盖（不必拆下花键轴），从进油孔注入柴油清洗整个油路，清洗完毕后装配密封盖，加入少许螺纹密封胶拧紧螺栓。

8、排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有3个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会破坏主轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前3天无余料排出为正常）

9、该机在生产时如发生故障时，请参考说明书表三“故障及排除方法”。

五、注意事项

1、操作人员应熟读本使用说明书，熟悉机器的性能，结构和使用操作方法，

并按本说明书的规定进行安装调试，使用和保养。

2、被加工的物料中应清除硬质（金属）杂物，以免损坏机器，造成事故。

3、加工过程中，严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒室中，以防造成事故。

4、要经常检查模具压辊的磨损情况，必要时，进行调整，更换或修理。

5、如需对颗粒机检查时，必须切断电源，以保证安全。

6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。