【简单介绍】
【详细说明】
项目 简 述
1 原料接收及清理工段
具有下列特点:
1.1 进料口设置铁栅筛,去除大杂质,进料口采用
独立的除尘系统,避免集中除尘风网带来的物料交
叉污染问题。
项目 简 述
2 微粉碎工段
SWFL102微粉碎机75kw,1台
产量大于等于1.5t/h.台（产品细度90%通过80目）
具有下列特点:
2.1 立轴式粉碎机内藏高精度微米级风力分级,粉碎细度60～200目, 且可任意调节, 且粉碎室与分级室位于同一机体内部,同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程,能有效地防止过粉碎。粉碎料采用气力输送,有利降低粉碎室温度,产品粒度均匀且产量高, 适合生产高档次特种水产粉料。
2.2 微粉碎料选用气力输送,可降低粉碎室温度,料温低,特别适合热敏性物料,粉碎料经分级筛清理出微粉碎料中可能存在的鱼松、豆皮与虾壳皮等杂质,提高产品质量。
2.3 微粉碎后物料细,易结拱,堵塞,在后道料仓中均配置了破拱器,可有效防止结拱,使料流畅通。
项目 简 述
3 二次混合工段
3.1 前道配料混合的配合粉料经过微粉碎机再度粉碎,有可能产生离析分离现象,有必要按批次重新混合均匀,以保证产品的混合均匀度。
3.2 SSHJ.1双轴高效混合机的容量1m3,每小时可混合物料6批次。
3.3 SSHJ.1双轴高效混合机,利用瞬间失重原理,使物料在机内*复合循环,四周*,混合周期短,混合均匀度高,可在90-120秒时间内能使物料混合均匀度CV值≤5%,大大提高了饲料厂生产效率。底部采用了全长底卸式大开门结构,排料迅速,残留量少,出料门密封可靠,无漏料现象,机内配备了液体添加喷管, 可添加氨基酸、维生素与氯化*等液体。
3.4 为了避免在生产不同配方的物料的过程中,混合机清理不*,产生交叉污染,混合机中专门配置一套压缩空气清理系统,大大降低物料的残留量。
项目 简 述
4 膨化工段
SPHS135a膨化机55kW一台
4.1 生产能力:浮水鱼饲料1t/h（模孔Φ3）
4.2 混合好的粉料在待膨化仓中储存,经调质桶通蒸汽加温增湿且搅拌均匀后进膨化机,受到螺杆与螺套的挤压、摩擦作用,物料温度迅速上升至135-175℃,通过模孔出机颗粒进入压力较低的大气环境中,高湿物料水分立即蒸发,并导致膨胀,使饲料中的抗营养因子破坏,微生物的附着减少,可杀菌。使淀粉糊化,蛋白质变性,提高了饲料的消化率,增加了耐水性,不污染水池,饲料漂浮水面可达24小时。
4.3 膨化好颗粒进入振动流化床干燥机与热风接触而失去水分。
4.4 膨化使热敏性物料的损失加大,一般在干燥一次干燥后、二节干燥前喷涂液体,利于向颗粒中心渗透。
4.5 SYPG700液体喷涂机可同时喷涂六种液体,可喷涂的液体有:氨基酸、氯化*,油脂与*,*等,满足生产高品质水产颗粒料的需要。
4.6 喷涂液体后的二次干燥,利于液体成份向颗粒中心渗透。组合干燥可大量减少干燥能耗，提高颗粒表面和内部质量
4.6 浮水鱼饲料经逆流冷却器冷却,料温降低后进成品仓储存。
项目 简 述
５ 成品打包与育苗虾料生产工段
SMSG20×80磨碎机 一台
KDS-1200旋振筛 一台
具有下列特点
5.1 育苗虾全价配合颗粒是通过一道磨碎机轧碎成微小颗粒,经高效平筛分级出2#、1#、0 #虾料,可获得饲喂不同生*的育苗虾料,各品种料粒径如下:
0# 0.6 - 0.9mm
1# 0.9 - 1.25mm
2# 1.25- 1.8mm
