【简单介绍】
【详细说明】
球磨机厂家为您提供球磨机的技术改造措施,希望对您能有所帮助。
一、环包式电机驱动
在4000到12000KW的大功率球磨机驱动当中,环包式电机已取得比较成功的应用。环包式驱动的方式为:电机不是一个独立的设备,它是把电机定子环包在球磨机筒体的外围,和球磨机合成一体。环包式球磨机除去了传统复杂的齿轮传动系统,结构非常紧凑,占用的空间大大缩小。从经济效益的角度出发,环包式球磨机应用在电机的功率大于4500KW时。
二、球磨机边缘传动的改造、发展
在球磨机边缘传动的过程中,和大齿圈吻合的小齿轮由轴独自支承在轴承座上,联轴器和减速器的低速轴相连接合成小齿轮轴,而减速器当中的高速轴则由联轴器和电动机相连接,由电动负责驱动。
而近些年来,在传统的传动装置改造、创新而来的新型紧密传动装置。主要特点:淘汰传动球磨机当中的高转矩联轴器和传动轴以及小齿轮轴承座、润滑系统;带动齿圈的小齿轮不再是单独工作在齿轮减速器的外围,它直接组装于新型的齿轮减速器内部,且是两个相同的小齿轮上下平行排列工作;在轴上的两个相同的小齿轮是由球面轴承导的,能够自动地根绝需要调位。 /p
球磨机边缘传动的改造优点是:球磨机的结构紧凑,故障源减少、设备简单容易安装、维修所用时间比较少;外壳紧闭,和大齿圈的护罩相连接,使得传动装置和球磨机自成一体;改善球磨机设备齿面的接触情况,即使由负荷变化引起的位移也有补偿地弥补。
三、球磨机的系统改造、优化技术
球磨机的系统改造、优化技术是将原有的球磨机设备生产工艺为基础,考虑物料粒度和温度以及混合材种类等,采取系统的平衡理论,将球磨机内部、一二仓的长度以及球磨机内部得通风过料能力、球磨机系统当中其他的设备工作效率等做一定程度的改造、优化调整,使得球磨机的整个系统平衡以及提高其工作效率。
球磨机系统内部的改造创新所需要的费用较少甚至不需要投资,却可使得球磨机的生产能力提高10~25%左右。
四、球磨机中心传动的改造、发展
球磨机的中心传动是其早就存在的一种传动模式。
近些年来,球磨机的中心传动当中的行星齿轮传动装置有了进一步的发展。新型的行星是CPV型的齿轮减速装置,以法兰的形式安装在球磨机的出料端上,使得球磨机筒体和减速装备形成一条直线,构成一个整体,共同旋转,之间不必装置联轴器。
新型的行星具有结构紧凑、简单,整个球磨机的驱动系统总长度大大减短,不需要安装基础,只需要一个简便的转矩;辅助的传递装置与自动的超速离合器同行星减速器安装一起,构成一个整体;球磨机的驱动系统启动的程序简单容易操作,速度快;传递的装置效率高,能够节能球磨机运行费用。
五、球磨机的新型支承方式
传统的球磨机具有圆锥型磨头和中空轴以及轴颈滑动轴承。
随着球磨机厂家技术不断的提高,球磨机日益大型化,传统的圆锥球磨机 磨头经常会碰到难以解决的铸造难题,承受高应力的球磨机磨头壁给铸造的缺陷以及槽口有着*的消极影响,并且是产生裂纹的起源。
新型的滑履支承直接支承球磨机的筒体两端,不必向传统的联接中控轴的圆锥磨头。依据球磨机荷载的需要,滑履支承方式设计成两种系列:在每个滑履座上方,装置两面的滑履;于每个滑履座上方装置四面的滑履。
六、球磨机的中心传动与滑履支承的综合运用
新型的整体模式球磨机传动滑履支承,突显出其结构的紧凑型,安装周期短等优点。同时还可不必进行复杂的校正和跑合试车、工人密集的监测,而且不存在泄漏的污染、高利用率、高效率、低投资、节能环保、可靠性强等优点。
球磨机: http://www.hxjqxk.com/19.html
节能球磨机: http://www.psj-cn.com/p48.html
球磨机厂家: http://www.psj-cn.com/p7.html
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