有效清除籽棉中的棉铃、棉壳、棉杆、僵瓣棉等重杂物和棉叶、不孕籽、尘杂等细小杂质，可以改善籽棉的外观形态和色泽，提高籽棉的品质，保证皮棉加工质量，提高轧花机的效率，是现代机采棉加工的理想工艺设备。
一、“金狮"牌机采棉清理加工工艺流程及设备
自动棉模开松机或货场----重杂物清理机----籽棉卸料器----自动喂料控制器 ----一级烘干塔---倾斜式籽棉清理机----籽棉清铃机----二级烘干塔----倾斜式籽棉清理机----回收式籽棉清理机----配棉绞龙----轧花机----气流式皮棉清理机----锯齿式皮棉清理机(两级)----集棉机----加湿器----打包机。
二、“金狮"牌机采棉清理加工工艺成套设备的特点
1、工艺完善合理、设备性能优良
该工艺中配置了棉模开松机、烘干系统、加湿系统和棉包自动计量及输包装置，完善了我国机采棉清理加工工艺。工艺布局的改变和设备的恰当配置，使整套工艺更加合理。新研制的高效籽棉清理机组和6MY168—17大型智能轧花机组加入该工艺，使整体工艺中设备性能得到进一步提高，运转更加可靠。
2、生产效率高、设备性能好、占地面积小、建筑投资低
主机轧花机采用通用的直径320毫米的锯片，并采用全新的上部清花喂花装置,配有设计科学合理的不锈钢工作厢结构，可使清杂效果更好，喂花更均匀，棉卷运转更畅。在高产时仍保持较小的棉籽毛头率，而且前厢不掉小花头。
配套的6MPQ400系列皮棉清理机装有六把排杂刀，采用新颖的窄“V"型带传动及自锁刺条，保证了产量要求，增大排杂区，清杂效果明显。而且在轧花工艺不变的情况下，使加工后的皮棉含杂率降低15—20%，疵点总数降低20%。排出的杂质含白棉降低，加工衣亏小。比其它同类机型平均降低10%-15%。
该工艺及设备适应了棉花加工行业向规模化、集约化、效益型转变的需要。
轧花机结构的合理设计，提高了单机生产率。清理工艺的合理配置，保证了加工后的皮棉质量。加工同等数量籽棉所需设备的台数大大减少，缩小占地面积，降低建筑成本，节约投资成本。
3、 烘干系统*特色
经烘干清理后的籽棉有利于轧花机的锯齿勾拉，可提高轧花机的工作效率10%左右。在该成套设备中，采用两组塔式烘干机，烘干塔及管道设有特种保温层，占地面积小，热风炉燃煤供热，效率高，成本低，每小时耗煤80公斤。
4、自动化程度高、耗电低、劳动强度低
采用现代化微机控制手段，实现智能化生产。它根据原料各要素，自动生成生产参数，在各关键部位设置了检测元件，并实现了局域监控。降低了操作者的劳动强度。
6MY168-17型智能轧花机，通过内置“专家智能模块"，实现了人机对话，智能控制，在棉机行业；6MDY400型打包机，实现了整体无门包厢，转箱零冲击，全电脑自动控制，省人、省力，操作安全，为用户所青睐。
利用近五十年来，我们在研制棉花加工机械方面积累的*技术，对设备各参数和电控系统进行了优化设计，动力配备更加合理，降低了电耗。
5、工艺适应性强、生产成本低
我国机采棉技术刚刚起步，针对今后在相当长的时期内机采、人工快采及手摘将并存这一国情，我们在工艺路线上多处设置了旁通，使此工艺既适合机采棉的清理加工，又适合人工快采和手摘棉的清理加工。该成套设备，在产品设计中充分考虑了我国棉花分布区域广、籽棉含水差别较大、含水不均匀的实际情况，保证籽棉含水率在8%左右时，加工质量好，产量高；籽棉含水率在10-12%时，仍能保持较高产量，正常加工。
三、“金狮"牌机采棉清理加工工艺成套设备的主要技术经济指标：
1.加工后的籽棉纤维长度不受损伤，内在质量不被破坏。
2.吨皮棉耗电量不大于100Kw/h。
3.皮棉质量符合或优于国家标准的有关规定。
4.车间内及大气排放粉尘含量低于国家标准的有关规定。
5.噪音不大于85dB(A)
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