八角逆流冷却器

颗粒料的冷却是制粒工段中*的工序。逆流式冷却器能将从制粒机出来温度达70℃～90℃的颗粒料冷却到略高于室温3℃～5℃，并能降到安全水份（≤12.5%），这样便于颗粒料的运输、储藏和保管。
八角型逆流式冷却器型号不同，其产量亦不同，它可适应各种规模饲料厂使用。
性能特点
逆流式冷却器是目前流行的一种冷却器，它是利用逆流冷却原理对高温、高湿度的颗粒料进行冷却，即环境冷风垂直穿过料层，先与冷料相接触，逐步变热的热风与热料相接触，风流方向与料流方向相反，从而使颗粒料顺向逐步冷却，可避免其它冷却器因冷风与高温颗粒料直接接触，从而使颗粒骤冷而引起的颗粒表面开裂，由于冷空气从其底部进入冷却器，进风面积大，冷风利用率高，因此，冷却，并该机能耗低、操作简便，所以逆流式冷却器是优于以往立式、卧式冷却器的更新换代产品。

逆流式冷却器采用*的逆流冷却原理，采用做往复直线运动的排料栅栏式卸料机构，出料流畅，卸料量均匀，截面成八角形的冷却仓去除了冷却死角，有利于物料的冷却处理，旋转撒料器保证了物料得到充分均匀、透彻的冷却并可明显减少破碎率，布料范围可调，动力消耗较小，卸料机构的上部装有若干条减压板，可极大的改善卸料机构的工作负荷，减少变形，延长部件的使用寿命，传动装置采用减速电机带动偏心轴传动，传动平稳、可靠、噪音小，安装维修方便，冷却后料温不高于室温＋5℃，降水率不低于3.8％，延长了质量高的颗粒饲料存储时间，设备正面开设检修门，方便日常维护保养和检修。侧面和顶盖开设若干观察窗，便于观察设备运行状况。

主要结构和工作原理 逆流式冷却器主要由旋转闭风喂料器、出风顶盖、菱锥形散料器、冷却箱体、上下料位器、减速刹车电机、偏心传动滑阀式排料机构、固定框调整装置、集料斗、机架及吸风系统等组成。其工作过程是从制粒机中出来的高温高湿度颗粒料，通过旋转闭风喂料器，经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体中，冷风从冷却箱体下面滑阀式排料机构底部与集料斗上部空隙中进入冷却器，并垂直穿过料层与湿热颗粒进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使颗粒料得以冷却。冷却时间由上下料位器的位置来控制，当颗粒料层达到上料位高度时，电机接通开始排料，当颗粒料层低于下料位高度时电机停转，停止排料。电机停转后，滑阀式排料机构中活动框与固定框之间的相对位置由行程开关通过刹车电机来控制，这样能保证停止排料后不漏料。滑阀式排料机构安装在箱体底部，由减速刹车电机通过偏心机构使活动框作往复运动，改变活动框与固定框之间的相对位置，使颗粒料排出箱体，最后由集料斗集中排出机外。 物流与气流的流：物料从上向下移动，而气流由冷却箱体底部进入，从顶部出风口排出后经风管、集尘器最后通过风机排出。风网系统 风网系统是提供冷却风源*设备，它由集尘器、关风机、风机及管道组成。 风机配置在集尘器后，它们之间由风管联接。风管长度应尽可能缩短，尤其是水平段，并尽量减少弯头数目。管壁需外包保温材料，防止产生冷凝水以及由此而产生的粉料堵塞风管。管道上应装有风量调节装置，以调节风量大小。风机选择风机大小按冷却器产量而定，

诸风量参数为28～34m3/t.min

冷却时间 min 不少于6～10

冷却后料温 不高于室温+3～5℃

吸风量 m3/min 34冷却时间 min 不少于6～10

冷却后料温 不高于室温+3～5℃