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   燃煤锅炉的使用虽然对我国的经济腾飞做出巨大贡献，但是烟气废气的排放也对我国空气环境造成巨大污染，燃煤锅炉烟气含有多种有害物质，目前我国凶狠对燃煤锅炉烟气治理除尘技术稳定发展，但是对于脱硫脱硝设备的使用仍旧处于落后阶段，需要不断摸索和向*国家借鉴经验。

   随着世界各国工业化进程的不断加深，SO2、NOX污染已超过烟尘污染成为大气环境的*大污染物。烟气脱硫（FGD）有别于其他脱硫方式是世界上*大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO2污染的zui为有效的和主要的技术手段。目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其中广泛采用的烟气脱硫技术有:(1)石灰/石灰石—湿法。(2)旋转喷雾半干法（LSD）。(3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。(4)海水锅炉烟气脱硫法。(5)氨法烟气脱硫。(6)简易湿式脱硫除尘一体化技术。

  两台20吨锅炉共用脱硫脱硝设备氧化镁技术省钱，目前国内应用较为广泛的脱硝技术是SCR和SNCR。在SCR脱硝技术中催化剂是核心，其成本约占SCR系统总成本的20%-30%，运行成本占20-40%，且催化剂易中毒，增加了系统的不稳定性；SNCR 脱硝工艺一般是将含量10-20%的氨水喷入高温反应区内，易造成反应区内温度骤降且不均匀，导致脱硝效率低下，目前一般脱硝效率仅为30-50%，并且影响炉内燃烧效率。

  SNCR 方法主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度为850～1100℃ 的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。

  ，锅炉的大小决定了工程项目的造价，一个大洗浴城zui多用4t/h的锅炉，而一个热电厂的锅炉小的也要1000t/h以上，两者差距250倍。用同样的工艺同样的选材，造价要差好几百倍。  

　　一般脱硫按使用的脱硫剂不同分为石灰石石膏法、石灰石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法，按工艺不同又分为干法、湿法、半干法。比如石灰石膏法就有干法、半干法、湿法三种主流工艺，其它的脱硫剂也各有多种方法。这说的只是工艺。

    zui后说下设备的选用，比如一台10t/h的小炉子，如果用花岗岩堆砌个烟气喷淋吸收室也叫脱硫设备（当然目前已经不达标),造一个近20米用玻璃钢做防腐的吸收塔也叫脱硫设备，但造价就是十万八万和几十万的区别了。而大型湿法脱硫设备为了保护后部烟道和烟囱而设置的“烟气换热器（ GGH）”更是要用昂贵的进口特种钢材，还要配备精密复杂的吹扫系统，那造价随便就是上千万几千万。

    项目的处理工艺、处理能力、处理效果、设备选用档次等等，然后才能估算出大致的价格。

一般情况下是锅炉烟气直流流程为：脱硝—除尘—脱硫。

因为脱硝装置，需要的反应温度比较高，烟气首先排出来后，经过脱硝装置后，可以保证脱硝所需的反应温度，所以要首先经过脱硝。

因为脱硫过程中，用的是脱硫塔，为了防止烟气中的烟尘堵塞脱硫塔，所以是先除尘，除尘后，烟气中的烟尘含量降低，zui后再脱硫。

脱硫对于烟气温度没有要求，所以，脱硫放在了zui后。