烤烟炉

伍师：一八三八八o三八七三六

烤烟炉

用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图1、图2所示。
 炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材*的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材*的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。设备使用寿命10年以上。

（1）烘烤初期烤房加湿。

烘烤水分特别少烟叶或变黄阶段*加热后烤房湿度这不到要求时，可打开装烟室大门或热风室检修门，向烤房的内地面泼洒清水，并适当延长加热通风时间。

（2）烘烤雨天采摘烟叶

鲜烟表面粘附着较大量的水滴时，宜将*加热的温度略为提高，并适当延长加热通风时间，进行数次间歇排湿，将叶面附着水蒸发排出后再进入正常烘烤。

4、通风操作

（1）操作原则

烤房点火后必须开动风机通风。火势较小时风机可间歇运转，火势较大时则必须连续运转，以将热量及时送进烟层，并将烟层中烟叶蒸发出的水分带到空间、或据工艺需要排至房外（在相对湿度超出工艺要求时）。

（2）风机维护

经常注意风机的运转状况是否正常，包括声音是否异常、是否漏油、缺油，机架是否松脱等，发现异常状况必须及时检修排除。正常运行的情况下，每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等），以保持风机良好的润滑状态。

（3）停电处理

烘烤过程申，若在中火以上火候下出现较长时间的停风故障，必须及时采取有效的压火、撤火措施。包括严关火门、严关烟囱闸板，打开加热室顶部排热窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除，必须用湿煤（常备不懈）严密压火、封火，或将炉膛内的在燃煤筐撤出，以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。

5、火炉形式与烧火操作

（1）火炉形式

可用于密集烤房的火炉分型煤火炉和散煤火炉；型煤火炉可分蜂窝煤火炉和立式火炉；峰窝煤火炉可分单膛火炉和双膛火炉；单膛悬浮式火炉可分钢炉体炉和砖砌炉体炉，并都可做成对头炉或隧道式炉，其中隧道式炉具较好的节烘效果。

（2）烧火操作

装煤加煤、点火、控火等操作，要根据各烘烤阶段的耗热量需求及其趋势、当时烤房内温湿度走势、火炉火候走势、外界气候状况及走势等，烘烤中应灵活恰当地选择采取，以做到升温灵敏、稳温准确持续。并经常注意检修养护，保持炉体、换热器和炉门等供热构件及其联接处的密封防漏，以防风道与烟道间的相互串风干扰，影响烘烤工艺的实施。采用自动化监控仪烘烤时，要按仪器说明书的指引，做好火力的发挥与提前控制，以实现烘烤过程对干温的准确控制。