斗式提升机的突出优点是在提升高度确定后输送线路zui短占地少，横断面小，结构紧凑，有罩壳封闭，不扬灰尘，有利环保。但是，斗式提升机输送物料品种受限制，对过载敏感，供料要求均匀，使用链条较使用胶带易于磨损。
  脱水斗式提升机是指物料在提升过程中，在料斗内能自行脱水，见图1—1。它是选煤厂常用的机械设备之一，具有结构简单、运行可靠的优点。通常兼有脱水和运输双重作用。可作为zui终脱水设备，也可作为初步脱水设备。它适用于提升洗涤后的中煤、矸石和冷却后的钙镁磷肥，也适用输送洗涤后的其他块状或颗粒状的物料，物料在提升输送过程中，可在重力作用下自行脱水。对于大块物料及水分要求不太严格的产品，如跳汰分选作业的中煤、矸石可用脱水斗式提升机直接作为zui终脱水设备，获得zui终出厂产品。对粒度较细、或脱水不太容易、水分又要求比较严格的产品，脱水斗式提升机可作为初步脱水设备。如粗煤泥回收作业中，捞坑沉淀的煤泥可先经脱水斗式提升机初步脱水，再进一步用脱水筛和离心脱水机作zui终脱水。脱水斗式提升机作为选煤厂常用的机械设备，其设计的自动化*程度、结构布置方式、使用安全性、可靠性、连续性和高效运行将直接影响选煤厂生产成本。为此，应对其设计理论和方法进行研究探讨，以便选择合理的结构，节约生产成本。脱水斗式提升机的构造是由：机头、机尾、斗链、导轨、机壳、机架和捕捉器等七个部分组成。斗链绕过机头的星轮和机尾的滚轮形成无极循环的牵引机构。电动机通过减速器经链轮使装在主轴上的星轮转动，从而拖动斗链在导轨上运行。脱水斗式提升机的驱动部是整机组成的关键部件。驱动部配置是否合适，直接影响脱水斗式提升机能否正常运行。用作物料脱水的脱水斗式提升机要求驱动装置能提供平稳、可靠的运动力矩，以保证斗链不出现超速、打滑现象。驱动系统基本组成:由电动机、减速器、传动链、主动链轮、压紧链轮、主轴、从动链轮等所组成。脱水斗式提升机链条的失效主要出现在链板、销轴、销套上，表现为磨损和断裂，严重时造成整链断开，设备损坏。脱水斗式提升机是一种倾斜提升运输设备。它是靠环绕在头、底轮上的斗链连续运动，通过固定在斗链上的料斗装料、提升、卸料而完成输送过程，脱水斗式提升机的工作过程可分为料斗的装料过程、料斗的提升过程和料斗的卸料过程三个阶段。料斗在装料过程中是否能装满，直接影响到提升机的输送能力；料斗在提升过程中的提升状态决定了升运过程的撒料程度；而料斗的卸料状态则决定了物料的卸空程度，同时也影响功率消耗。因此对脱水斗式提升机的要求就是：装料阶段装得满；提升阶段升得稳；卸料阶段卸得净。研究斗式提升机的工作就是要找出实现“装满、稳升、卸净”的条件，以提高提升机的生产能力，降低无效的能耗。驱动装置系统是电动机通过柱销联轴器与NGW-J型行星齿轮减速器连结，再通过套筒滚子链和大链轮驱动斗链工作。脱水斗式提升机布置应遵循尽量减少施工工作量、简化设备的原则，降低制作成本，此处与跳汰机配套的脱水斗式提升机布置形式。提升机的后段是封闭不透水的，里而充满了水，水平而位置与跳汰机内的*，提升机的前段机壳敞开，是有效脱水段。
   为了达到生产要求的脱水效果，应保证足够的脱水时间，即脱水斗式提升机的运行速度及有效脱水长度应有一定限制。根据实际情况和实际生产经验，脱水斗式提升机的脱水高度应高出水面6～8m。