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吹式正压比重精选机有哪些使用注意事项
吹式正压比重精选机使用注意事项
吹式正压比重精选机利用物料比重差异，借助正压气流使不同比重的物料在悬浮状态下分层，从而实现分离精选，广泛应用于粮食、种子、化工等行业。以下是使用过程中的关键注意事项：
一、设备安装与调试
安装环境
场地要求：应安装在干燥、通风良好、平坦且坚固的场地上，避免设备在运行过程中因震动而发生位移或倾斜。例如，不能安装在松软的土地或存在明显坡度的地面，否则可能导致设备运行不稳定，影响精选效果。
空间预留：周围要预留足够的空间，方便设备的操作、维护和检修。一般建议设备前后左右至少预留 1 - 1.5 米的操作空间，以便人员能够自由进出进行日常检查和维修工作。
设备调试
风量调节：根据物料的比重、粒度和处理量，合理调节风机的风量。风量过小，物料无法充分悬浮，分层效果差；风量过大，可能导致轻杂质被吹出时带走部分合格物料。例如，在精选小麦时，可通过逐步调节风机风门，观察物料在精选室内的悬浮状态，以确定最佳风量。
振动频率与振幅：调整振动电机的频率和振幅，使物料在筛面上均匀分布并顺利向前输送。振动频率和振幅过大或过小都会影响精选效果和设备寿命。一般来说，可通过试运行，观察物料在筛面上的运动情况，如物料是否堆积、是否出现跳跃不均匀等现象，来调整振动参数。
二、物料准备与进料控制
物料预处理
杂质清理：在进料前，要对物料进行初步清理，去除其中的大块杂质、石块、金属等，防止这些杂质进入设备损坏筛网、风机等部件。例如，在精选种子时，可使用清理筛去除其中的秸秆、土块等杂质。
水分控制：物料的水分含量对精选效果有很大影响。水分过高，物料容易粘连，影响分层；水分过低，可能会产生过多的粉尘。一般来说，不同物料有其适宜的水分范围，如小麦的水分含量宜控制在 12% - 14%之间。
进料速度
均匀进料：保持进料速度均匀稳定，避免忽快忽慢。进料速度过快，会导致物料在精选室内堆积，无法充分分层；进料速度过慢，会降低设备的处理效率。可以通过安装进料调节装置，如螺旋给料机或振动给料机，并合理调整其转速或振幅，来实现均匀进料。
三、运行过程监控
观察运行状态
物料分层情况：在设备运行过程中，要密切观察物料在精选室内的分层情况。正常情况下，不同比重的物料应明显分层，轻杂质在上层，合格物料在中层，重杂质在下层。如果发现分层不明显或出现异常情况，如物料混合、跑料等，应及时停机检查。
设备振动与噪音：注意设备的振动和噪音情况。正常的设备运行应平稳，噪音较小。如果出现异常振动或噪音增大，可能是设备部件松动、磨损或损坏，应及时停机排查原因并进行处理。
温度监测
电机温度：定期检查电机、风机等部件的温度，防止因过热而损坏。可以使用红外测温仪等工具进行测量，电机温度一般不应超过其额定温度。如果发现温度过高，应检查散热系统是否正常，如风扇是否运转、散热片是否堵塞等，并及时采取措施进行降温。
四、设备维护与保养
日常清洁
清理筛网：每次使用后，要及时清理筛网上的杂质和残留物料，防止筛网堵塞。可以使用刷子、压缩空气等工具进行清理。如果筛网出现破损或堵塞严重，应及时更换筛网。
清理精选室：定期清理精选室内的积尘和杂物，保持设备内部的清洁。积尘过多不仅会影响设备的正常运行，还可能引发火灾等安全隐患。
定期检查与维护
部件检查：定期检查设备的各个部件，如轴承、皮带、链条等，确保其正常运转。检查轴承是否缺油、磨损，皮带是否松弛、断裂，链条是否张紧合适等。对于磨损严重的部件，应及时更换。
润滑保养：按照设备说明书的要求，定期对设备的运动部件进行润滑保养。例如，轴承应定期加注润滑脂，皮带和链条应定期涂抹润滑油，以减少磨损，延长设备使用寿命。
五、安全操作
操作人员培训
安全知识学习：操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。未经培训的人员不得擅自操作设备。培训内容应包括设备的结构、性能、操作方法、维护保养以及应急处理等方面。
安全意识培养：提高操作人员的安全意识，使其在操作过程中严格遵守安全规定。例如，在设备运行过程中，不得随意打开设备的防护罩或伸手进入设备内部，以免发生危险。
安全防护措施
防护装置：设备应配备完善的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作人员接触到运动部件。同时，要确保安全防护装置完好无损，不得随意拆除或损坏。
电气安全：设备的电气系统应符合安全标准，接地良好。操作人员在使用过程中，应注意防止触电事故的发生。例如，不得用湿手触摸电气设备，在检修电气设备时，应先切断电源。
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