青贮裹包机的操作与维护要点有哪些

操作要点

1. 作业前准备

   • 场地准备：需要不少于15m×20m的平整作业场地，区域主要分为设备区、存料区、上料区以及卸捆区。另需准备较为平整的青贮包存放区，存放区要求地势高、下雨不能存水、不存在刺破或刮破草捆包膜的不利因素等。

   • 人员与设备准备：该设备需配备至少3名作业人员，其中经培训的裹包青贮装备操作人员1名，上料装备操作人员1名，草捆转运码垛设备操作人员1名。需配套装备2种，其中上料装备1台（斗宽2.5米左右装载机），草捆转运装备1台（75型夹包机）。

   • 设备连接与检查：按照说明书要求，将配料仓、气源电源连接到主机控制柜，保证连接线没有虚接、短路、短项的情况；将气源连接管连接至主机气动控制柜。打开侧机罩，检查螺栓有无松动、掉落，检查链条松紧，检查链轮、铝辊、轴、轴承等转动部件是否有损伤、是否转动灵活，是否有擦、磨等情况并进行处理；需要加注润滑油、润滑脂位置加注润滑油脂。

   • 试机：

     • 静态试机：打开电源，检测各传感器是否正常相应，检测安全防护装置、气源压力、气动工作部件及其他工作装置是否工作正常，缠膜装置是否在初始位置；静态开机（不启动主电机），验证手动开关仓、缠膜、卸捆等气动工作部件及各离合器是否工作正常。
     • 无料试机：打开主电机，检查主电机旋向是否正确（初次接线开机），进行无料试机磨合3~5分钟，检查配料仓、包膜机构、包膜座电机、是否有异响、异动情况，停机后检查是否有摩擦、高温等情况，排除所有故障后，方可进行有料试机调试。

2. 作业过程

   • 上料：粗饲料应堆放在配料仓侧右后方，方便驾驶员操作上料装备给裹包青贮装备上料。上料时应保证物料松散度，配料仓不宜太满，上料时物料尽量上至配料仓偏后方。
   • 监控与处理异常：裹包青贮装备操作人员应时刻关注配料仓送料、打捆仓喂料是否顺畅、内膜（网）是否异常、拉伸缠绕膜是否断膜缺膜等情况，如有异常需第一时间处理，必要时按下急停开关，排出故障后方可上电继续作业。断电、急停时间15s后方可通电，通电15s后方可进行正常作业。
   • 草捆转运与码放：草捆转运装备操作人员进行草捆转运时，夹取草捆要对准、夹稳，在尽量保证草捆较小变形量的情况下夹紧，转运、翻转时不得出现草捆滑动、掉落情况。草捆应对准位置轻放，不能与地面及周边物体摩擦，避免划伤、破包。裹包应堆放在地势较高地方，避免出现积水浸泡。裹包码放高度建议两层，最多三层，避免出现下层裹包变形。

维护要点

1. 清洁保养：定期清理内部和外部的杂物，保持设备的干净整洁。
2. 润滑保养：定期对齿轮、轴承等“关节”部位涂抹润滑油，确保设备运转顺畅。
3. 检查紧固件：每次使用前后，检查螺丝、螺母等部件是否紧固，及时发现并解决问题。
4. 故障排除：遇到机器突然不工作或声音异常等情况时，先冷静下来，按照说明书上的故障排除步骤一一排查。如果自己无法解决问题，应及时联系专业维修人员。
5. 定期检查与更换部件：随着使用时间的增加，设备会出现磨损情况，尤其是链条与V带部分。要定期对机器设备进行全面的检查和调整，拆卸并擦拭干净所有的传动带，拆卸并清洗所有的链条，将传动带和链条晾干后存放于干燥通风的位置。同时，记录传动带的型号、规格、传动部位，避免后续安装过程中出现错误。在清洗链条的过程中，需要使用柴油或煤油，沥干后还要经过加热、浸煮、蘸取、覆膜等环节，以保证链条的性能，很大程度地延长使用寿命。