高压隔膜泵膜片损坏的原因有哪些？

1、高压隔膜泵的膈膜调节杆的支撑磨损严重，使调节杆偏心、下沉，膈膜受力提升，易开裂膈膜。

2、机组发生压差，造成隔膜泵过压，膈膜承担瞬间力增大造成裂开。

3、N2包事先充2.2mpa的N2，有较好的阻力效果。操作运行中，气压表上反映的压力是操作压力而非N2包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时N2包损坏或压力减少，膈膜处在无阻力状况下运作，将导致液力不均衡，膈膜易发生碰撞而损坏。

4、高压隔膜泵膈膜本身质量差，无弹性，材料强度低。

5、入料中含有3-8mm石子儿或块状物料及料浆中固态质量百分比超出20%，造成卡阀，导致泵压力起伏，或由于阀安装时，阀锥定位不准，造成刺阀，造成膈膜瞬间受力增加造成裂开。

6、因为高压隔膜泵体积相等，若入料不稳，压力低，使入料补偿器的料位小于1.2m，稳压装置里的料位异常，入料时泵内料浆分离产生间隙，导致缺料、打空泵，产生捶击或撞击甚至汽蚀，使膈膜承受的变应力增大，频率增加，导致隔膜片疲惫损坏或穿透。

7、高压隔膜泵膈膜室气体没有排干净，气体的体积随着推动液压力的转变而改变，产生气锤，膈膜部分受力增大，将膈膜打破。

8、入料温度超过规定的100°c，加快膈膜老化，同时，料将中产生蒸气中产生蒸气泡，气体进到膈膜室或卸荷阀泄露时，推动液压力减少，均导致膈膜受力不均，疲惫毁坏。