高压试压泵的故障处理

今日无锡新宏高压泵制造有限公司给大家介绍一下高压试压泵的故障处理

高压试压泵是生活中经常使用到的，高压试压泵由驱动系统、曲轴箱、液压系统和泵头四部分组成。高压试压泵工作时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外高压，内、外高压的往复运动使介质容积发生变化，同时通过进、出口单向阀的 控制，使介质从泵头进口吸入，从出口排出。当需要改变泵的流量时，旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变高压的往复运动幅度，实现流量的调节。

故障分析

1.高压失效或单向阀堵塞。

2.泵不上量或上量不足。

处理方法

高压试压泵正常工作时，液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时，附油槽内的液压油会通过进料阀补充其不足，如果该阀损坏，就会导致膜片停止运动或运作幅度不够，从而引 起泵不上量或上量不足。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种：阀芯与阀座配合不好；阀体密封环失效；阀弹簧失效或其预紧力不当。

首先要检查单向阀是否堵塞或外层高压是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体，启动电机，并调节柱塞行程，观察膜片运动幅度有无变 化，如果膜片随柱塞行程的大小而改变运动幅度，则表明膜片完好。然后将水注入单向阀，若水流不能从入口进入，或不能从出口流出，则说明单向阀已堵塞，需要清理；如果水能从出口流入、入口流出，则说明单向阀装反了，需要自行调整。发生单向阀堵塞的情况相当普遍，因为NSI配料过程中，杂质太多。解决的方法是，将泵 入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度提高，使杂质沉淀在罐底，然后定期排

当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀，系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无隐患后方可撤离。

高压试压泵正常作业时，液压腔充压油。当腔内液压油缺少时，附油槽内的液压油会经过进料阀补偿其缺少，假如该阀损坏，就会导致膜片停止运动或运作起伏不可，然后引 起泵不上量或上量缺少。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种：阀芯与阀座合作欠好；阀体密封环失效；阀弹簧失效或其预紧力不妥。

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