海康AGV移动机器人简介
海康AGV移动机器人
公司简介
杭州海康机器人技术有限公司,是面向的AGV移动机器人、机器视觉产品提供商。公司依托千余人专家级的研发团队,布局移动机器人、机器视觉等业务领域,通过对软硬件产品及平台的研发创新,致力于持续推动智能化,智能制造进程。
海康AGV移动机器人产品体系
1、移动机器人
海康机器人专注机器人技术,致力于为客户提供的智能移动机器人产品及解 决方案。我们于2015年自主研发智能仓储机器人系统,并以移动机器人为载体,聚焦仓储、搬运、分拣等应用,相继推出潜伏、移/重载、叉取三大系列机器人,广泛应用于3C、汽车、 制造、电商快递、第三方物流、零售、食品饮料、光伏、医疗、烟草、服装等行业。满足智 能制造需求,智慧内物流变革。
移动机器人主要分类
潜伏机器人
以举升方式为特点的机器人产品,助力客户创造安全、高效的工作环境。
叉取机器人
聚焦标准托盘的自动化搬运,产品品类丰富,包括全向堆高式/搬运式/平衡重式无人叉车系列化产品。
移/重载机器人
包含移载传动型、牵引型、底盘型、提升型以及重载型。定制化程度高,可高度匹配各 场景下的自动接驳需求。
配套组件
充电桩与机器人柔性对接,快速高效连接充电。
货箱到人机器人
单/多料箱存储搬运,精准配送/出入库。适用高位密集存储、窄巷道等作业场景,有效 提高拣选效率更高 。
2、软件平台
海康AGV移动机器人软件平台架构的核心为iWMS 1000智能仓储管理系统和RCS 2000机器人控制系统两大平台。iWMS 1000可与企业上层 系统无缝对接,从而高效低成本实现仓储管理智能化。RCS 2000机器人控制系统支持地图模型构建,并对机器人进行各项复杂任务的调度。 两大系统协同作业,打通内物流环节的关键物流节点,无缝衔接存储-分料配料等混合搬运场景,为企业提效提产。
3、智慧物流解决方案
随着制造业生产方式的变革,移动机器人作为智能物流设备开始进入大众视野。移动机器人(以下简称机器人)不仅可以满足物流搬运需求,而且可以根据各行业工艺流程,灵活 集成不同的功能模块,使生产更加智能化、柔性化。搭配海康机器人RCS、iWMS,与仓储管理系统(Warehouse Management System以下简称WMS)、制造执行系统(Manufacturing Execution System,以下简称MES)等信息系统相集成,实现智能化仓库管理。作为的移动机器人产品及提供商,海康机器人基于深厚的技术及实践积累,洞察行业变革及需求,面向全行业提供专业解决方案、智能、柔性实用的行业解决方案
智慧物流的相关环节:原材料入库、原材料存储、半成品自动码垛入库、标准料箱转运成品下线、成品自动入库、立库存储、高架库存储
智慧物流的应用方案
1、3C行业
移动机器人系统的智能和柔性,可轻松满足3C电子行业多品种小批量的快速、透明生 产诉求。目前在3C行业已有深科技、深南电路、深联电路、京东方、封测等多个项目落地,帮助企业降本增效。通过智能、柔性的移动机器人系统,对存储的物料进行批次化管理,实现全厂物料仓储与运搬的无人化、生产自动化、库存信息化管理。
行业痛点
* 工艺路线复杂
* 从原材料至成品需经过几十道工序,部分产品生产工序存在二次加工,物流路线及物流 设备需考虑全面。
* 环境要求严苛
* 生产环境防尘等级要求高,达到百级甚至更高,设备需具备防尘防静电等需求。
* 生产设备种类多样
* 工艺工序较多,生产设备种类不一,产线上下料对接方式较多且精度要求严苛。
方案概述
结合现场不同工艺需求研发设计对应移动机器人,搭配iWMS/RCS/WCS系统,对接提升机、自动门等设备,实现全厂物料搬运无人化、物料管理批次化、生产对接自动化、库存 管理信息化,提高现场管理水平。
方案优势
* 机器人本体设计满足现场环境要求
* 柔性对接各种物流设备,支持跨楼层复杂调度、各类工艺设备自动化对接
* 严格的批次管控, 杜绝人因导致的送料错误
客户实践
深南电路:项目投入移动机器人1000余台,在同一场景中同时采用潜伏、叉取、货箱到人等多类型AMR移动机器人
京东方科技:项目投入使用35台潜伏系列机器人实现线边仓智能管理及自动化出入库,满足千级及 以上洁净要求。
桂林深科技智能工厂项目
项目概况
桂林深科技有限公司是一家电子产品研发制造型企业,为解决传统工厂厂内物流成本 高且劳动强度大等问题,引入智能移动机器人系统、定制化的生产物流系统,满足多批次小 批量产品的快速、透明生产诉求,实现降本增效。
解决方案
项目于2019年启动智慧工厂建设,投入使用近200台移动机器人。业务覆盖深科技智能制造基地结构件仓、包材仓、组装车间、WIP区,实现了相关的预约收货,拣选出库等无 人仓管理业务以及各工序间原材料配送、在制品转运需求。
功能实现
多设备联动对接,定制化搬运解决方案,实现多设备集成,统一调度:整场全场景物流自动化项目采用智能读码系统,免人工自动检录物料,智能检收加速入库盘点:也提高入库准确率,减少作业人员60%以上,物料信息全流程可溯物流环节降本增效40%。单张工单齐套拣选效率提升30%,节省工厂物流人工。
生产节能:通过AMR实现整厂物料的自动化配送,可实现无灯作业,降低生产能耗。
2、新能源行业
锂电池、光伏等新能源企业具有工艺环境多样化、节拍时效要求高等特点,其作业场地 及物料容器具有行业特殊性,海康机器人基于新能源企业行业特点,提供柔性一体化的解决方案 。
行业痛点
* 物料多样化
* 物料、载具容器形态多样化。
* 工厂环境复杂
* 工厂生产作业环境、工艺路线复杂
* 节拍要求高
* 产线空间道路拥挤,节拍要求效率高
方案概述
结合现场工序机台、搬运的物料及器具,采用研发定制的适配机型方案,与产线机台上层系统对接,辅助二次视觉定位,实现机台精自动上下料。
方案优势
* 提供多机型选择,适用不同场景物料、载具搬运需求
* 纹理、Slam等多种导航方式,满足复杂现场环境要求
* 机器人柔性对接多种机台,搭配机台系统,替代人工实现机台自动上下料
* 在新能源电池生产的涂布、分切、辊压烘烤、模切、冲片叠片、电芯装配等环节,利 用移动机器人对接产线设备,实现全程无人化输送物料。行业内已有隆基、通威太阳能、天合光能、东方环晟等多个案例落地。
客户实践
某光伏行业产线搬运项目
项目概况
光伏行业企业对于标准化、自动化、智能化的作业需求要求提高,传统的劳动密集型工厂已无法满足要求。该企业引进移动机器人,实现物料自动转运、投递等工作,有效的提高了场内物流自动化程度,提高了搬运节拍时效准确性,降低了物流成本。
解决方案
该企业电池片工厂采用83台潜伏式AMR,通过搬运分离式货架的方案完成工厂内全流程产线搬运作业,减少物流人员近120人。其组件工厂引入21台潜伏式AMR,与自动化机台的互联互通,实现了原材料的全自动化配料,减少了人工叉车场内作业隐患,提高了物流配送的及时性和准确性。
功能实现
* 机器人调度系统与设备、MES系统、中控系统集成,实现全流程自动化物料转运。
* 工厂生产作业环境、工艺路线复杂。
* 根据产线需求预先叫料: 置等待时间
* 提前进行产线物料配送,减少机台空置等待时间
* SLAM 激光导航:移动机器人背负货架与机台对接准确可靠
东磁:在光伏电池片生产中引入移动机器人转运物料,大大降低人工作业强度。
大型光伏企业:投入50台机器人,实现了从来料、制绒、扩散、刻蚀、PECVD到印刷全流程的空满物料自动转运。
中环:引入智能机器人解决方案,满足高产能、高清洁的生产需求,提高整体自动化水平。
3、电商/零售行业
面对电商/零售行业订单数量的暴增、配送时效要求高,传统物流仓储方式不堪重负。为更加轻松应对618、等活动带来的物流压力,企业亟需稳定可靠的智能系统提供助力。
行业痛点
* 订单量大且结构复杂
* 订单总量庞大,且不同订单SKU构成差别明显。
* SKU种类繁多且库存总量大。
* 业务量周期性波动:活动期间易出现爆款,业务量随活动、节假日等呈现不同的波峰、波谷。
* 拣货要求高:对拣货效率和拣货准确率要求较高。
方案概述
潜伏机器人实现货到人上架、拣选,通过对订单分析计算运用智能组波次算法减少订单的总拣货次数,结合PTL货架实现先拣后播的作业模式,通过双工位的模式避免人等车,提高拣选效率。
方案优势
* 货到人的模式,减少人工搬运的成本
客户实践
柔性的机器人系统集成波次优化算法,覆盖各种仓储物流场景,已经落地日上免税行、香港百佳、英国A Perry、唯品会、日日顺等众多项目,助力用户打造行业效率。
上海日上智慧物流项目
项目概况
日上免税行(上海)有限公司是批准的专业经营机场免税店的企业。业务布局 北京首都国际机场、上海浦东国际机场和上海虹桥国际机场。免税店提供国内外各类商品,涵盖了香化、服装、箱包、食品、酒水、奢侈品等。
解决方案
项目用地面积约11,000平米,共部署300余台海康机器人及3 台机器人换电站。海康机器人iWMS系统与日上总控系统无缝对接,实现货到人拣选、上架、盘点等业务,提升仓库拣货效率,助力快速响应海量且波动的业务需求,日处理订单约15万行。
功能实现:
* 双拣选位模式:实现拣选零等待,有效提升作业效率
* 自动换电:投入3台换电站,有效提升单台设备的使用率,低项目设备成本12%订单波次优化: 采用提总波次和分播波次优化订单波次,提升整体作业效率
香港百佳:项目部署300 余台AMR及6台机器
英国A Perry:智能移动机器人助力A Perry大幅降低
日日顺:轻松应对单仓日常出库电视机500台
上海煜柯销售海康AGV移动机器人,提供智慧物流解决方案。
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