使用塑料金属分离器的必要性

主要用于检测和分离工业产品中的所有金属杂质

由于金属杂质的影响而涉及的成本：生产暂停，降低生产效率，特别是在晚班生产中容易出现故障，缩短零件的使用寿命，生产损失、加班和废品；质量问题：产品不合格率增加；维护费用；增加人力；增加零件成本

解决方案

使用塑料不仅可以去除黑色金属（小至0.2 mm），还可以分离不锈钢、铜、铝和其他金属杂物

塑料金属分离器的优点

也许，添加塑料金属分离器应考虑增加预算和修改加料系统，但必将提高产品质量、自动化程度和废物处理率。在许多情况下，避免一次故障的成本可能超过塑料金属分离器的投资。减少停机时间，提高生产效率；降低维护和维修成本，延长生产设备的使用寿命；提高客户对产品的满意度

在生产过程中，有许多环节可能会导致金属杂质与材料混合，如原材料本身夹带的金属杂质、维修或装载现场的金属零件、生产机器本身的金属磨损、操作人员磨损的金属饰品等

 a）不含金属杂质的新材料：

不含金属杂质的说法本身就有问题。99%无金属，99%安全，这是不现实的！即使能找到不含金属杂质的原材料，也无法避免金属杂质在后续加工过程中混入成品的可能性

 b）再生材料：

通常，再生材料含有大量金属杂质，尤其是有色金属不锈钢、铜、，铝、锡等。鉴于原材料价格不断上涨，回收材料的成本优势对许多公司具有相当的吸引力，这就是为什么越来越多的公司对回收材料的预处理感兴趣。在再生过程中，回收的物料处理系统必须考虑这些金属杂质的不利因素，并使用塑料金属分离器

C）磨损、事故或疏忽

材料的储存和供应，通常是由于疏忽或事故造成的，如生圆珠笔、打火机、扳手、线圈、螺栓、螺母等。铆钉清洗器具混入原材料；其他，如移动部件磨损产生的金属。这些事情随时都可能发生，而且是不可预测的

例如，塑料中含有的金属杂物通常会产生以下不利影响：堵塞注塑机的喷嘴、损坏注塑机的螺钉、划伤缸体、损坏模具、划伤产品，堵塞模具的热流道-堵塞流动，增加溶解材料的难度。金属杂物影响正常生产经营：损坏机器，影响产品质量，导致客户投诉，损害市场形象，回收市场产品。