热风炉偏运行的原因有哪些

　　热风炉偏运行是指炉内氧化层燃烧，另一侧不燃烧。当用钢棒进行检测时，氧化层的一侧将钢棒烧成红色，而另一侧为深红色或不变。炉渣含量太高。在非燃烧侧，大量空气和蒸汽不参与气化。热风炉混入煤气中，会严重影响煤气质量。热风炉跑偏的主要原因如下：

　　1、它是由原始炉况引起的：所谓原炉况，是指在点火前，炉内炉渣装载不均匀，由于急于下煤，造成一边着火而一边不着火。填渣低侧通风、点火良好，填渣高侧通风不良，不着火，造成局部燃烧。

　　2、风量不均造成：空气进入炉底后进入炉排。由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米，因此从炉排孔流出的空气也处于偏流状态，一侧风量大，另一侧风量小。炉排长时间不转动，风量大的一侧着火，风量小的一侧着火。

　　3、水夹套漏水引起：气化煤必须质量好，一是粘度小，二是挥发小，三是块径不大于40mm，四是煤的强度适中。如果使用高粘结性煤种，炉内的干馏层会变成糊状和熔渣，严重影响煤气生产，甚至损坏设备。而且，在煤炭的经营管理中，煤炭的质量是非常重要的。有的可能引起局部爆炸和炉底局部燃烧。

　　4、给煤不均：热风炉给煤时，松煤锥的位置设计不合理或调整不当，造成一侧下煤多，另一侧少煤，多处鼓包，少部分形成坑。结果表明，山体风阻大，坑外风阻小。风阻小的一侧着火，风阻大的一侧失火，造成局部燃烧。

　　5、炉内局部溶渣引起：在运行过程中，因火产生渣，未及时处理。灰层过厚是由于灰层通风阻力小于煤层通风阻力，导致风量过大，氧化层着火，氧化层向上移动，灰层越来越高。在低灰侧，由于煤层风阻大、风量小、反应慢，灰层越来越薄，局部燃烧严重。