锤片式破碎机常见故障的解决方案

在我们使用锤片式破碎机的过程中难免会发生一些故障，不用担心今天小编就给大家讲一讲锤片式破碎机常见几种故障的解决方案吧
1.锤片式破碎机内有金属敲击声：
原因：石块、金属块等硬物进入锤片式破碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。
解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物*锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。
2.锤片式破碎机强烈震动：
原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。
解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。
3.轴承过热；
原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。
解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通过改变电动机与锤片式破碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。
4.进料口倒风：
原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。
5.排料速度明显下降：
原因：锤片磨损严重；锤片式破碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。
解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。
6.成品过粗：
原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托接合不紧密。
解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大，应及时更换筛片。
7.皮带过热：
原因：皮带松紧率不当。
解决方法：适当调整皮带松紧度。
8.锤片使用寿命变短：
原因：物料水分含量多大，强度、韧性增加，粉碎难度变大；锤筛间隙过小。
解决方法：控制物料含水率，使其不超过5%；适当调整锤筛间隙。