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饲料颗粒机常见故障及使用的注意事项
在饲料颗粒机的运用过程中，它的各个系统都需求进行正确的保养保护，才干保证它的正常产值和性能效果。其间，动力系统更是它要保养的重中之重，所以下面小编来为你介绍一下保养注意事项吧。
1、整理电机，常常整理电机上面的油污和尘埃。假如运用环境恶劣，尘埃比较大，主张对电机每相隔几天整理一次，保证电动机清洁，运转顺利。
2、查看固定部分的螺丝方位，查看是否有松动现象，如有松动，停止作业，立即要对其进行紧固，防止安全事故的发作。
3、查看传动部位，联轴器部分有没有硬伤和损坏，损害的联轴器会存在诸多的危险，要及时替换，防止故障的发作。
4、查看电动机的传动轴承部分，轴承在运用一段时间后应及时整理，替换润滑油脂和机械油，整理和替换的的频率，应该随着电动机运转的时间来决定，通常电动机作业半年后应整理了，并替换润滑油脂和机械油。
那在工作时应注意什么？
1、在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定,而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2、制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3、制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
在了解了如何保养以及在使用中有哪些注意事项，那么接下来就带大家来了解饲料颗粒机的常见故障及排除方法
1、产量过低
故障原因：
1)平模初次使用模孔光洁度差；
2)物料含水率过高或过低；
3)压辊与平模间隙过大；
4)压辊或平模磨扣严重；
5)三角带打滑或老化。
排除方法：
1)用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高；
2)调节物料含水率；
3)调整压紧螺栓；
4)张紧或更换三角带。
2、颗粒中含粉过多
故障原因：
1)含水率低；
2)平模过度磨损、厚度过小。
排除方法：
1)提高含水率；
2)更换新平模。
3、颗粒表现粗糙
故障原因：
1)含水率高；
2)平模初次使用。
排除方法：
1)降低含水率；
2)用含油料反复研磨。
4、响声异常
故障原因：
1)落入硬质杂物；
2)轴承损坏；
3)零部件松动。
排除方法
1)停机清除异物；
2)更换轴承；
3)紧固零部件。
5、突然停车
故障原因：
1)负荷过大(甚至保险丝熔断)；
2)有异物进入腔内。
排除方法：
1)适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；
2)停机清除异物。
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