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如何正确保养膨化机又有哪些用途，我们一起来了解吧
膨化机属于一种加工膨化食品的设备,例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等.其主要的工作原理就是机械能转变成热能,用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟,经过膨化的食品明显的特点就是体积变大，膨化机适用于养鱼、虾、青蛙、猪、鸭等。用膨化机生产出来的膨化饲料，具有膨化松软熟，蛋白质高、营养成份齐全，长时间漂浮水面，不浪费饲料。那么，今天给大家介绍下膨化机的主要用途，以及膨化机的维修与保养。
膨化机特点：
1、性能优越、原料适应范围广、效率高，调整、维护和保养方便，故障率低、易操作；
2、易损件采用特种耐磨合金材料制成，设计制造时特别考虑机器的多功能性，各主要部件强度和使用寿命明显提高；
3、膨化腔内装有可拆换的特殊材料耐磨衬套，不需整体更换膨化腔，大大降低了用户的配件使用成本；
4、轴承箱与机架整体铸造，配有重型轴承，设备运行平稳，使用寿命长；
5、设有去铁装置(可选)，可有效去除物料中铁类物；
6、双层保温不锈钢调质器，供水、供汽量均可调，调质和熟化效果更佳；
7、轴承箱润滑油采用强制凤冷却过滤系统，可延长轴承的使用寿命，方便、节水。
膨化生产操作顺序
1、 膨化大豆时，膨化腔进料口端的两节为单螺头，出料口端三节为双螺头(配置见附图)。
2、 将所有配置附件装配完毕后，先向膨化腔夹套内加汽预热在100℃左右；将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握)，拧紧螺塞紧定螺钉，将螺塞固定后即可进料。
3、 在生产时，通过控制进料绞龙的无级调速机构，由慢至快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。
膨化机保养的原则是：
1. 严防金属等异物进入机内损坏机件.随时检查膨化机质量,注意更换易损件.
2.检查箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂。(新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油。)
3.其他轴承部位要定期加注润滑脂。
4.螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人。
5.膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件。
6.长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
关键词：润滑油
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