隔油提升设备的日常维护

1.各泵均按其说明书要求定期加油；

2.随时检查各转动部件运转情况，发现问题及时解决；

3.设备每年检修一次，在设备停机时，所有管路应检查有无堵塞、腐蚀情况。

4.日常维护时，打开提升箱上部盖板，检查液位浮球的工作情况，清理浮球上面附着杂物，建议用热水对浮球及浮球杆进行冲洗，保障设备正常运行。要求每月至少维护一次。

5.检查浮球环扣上面的螺钉是否有松动。

6.进水箱里面的过滤装置，需要定期进行人工清理，要求至少每周清理一次，否则将影响设备的进水量；

一体化隔油提升设备采用中部圆柱形结构和顶部、下部的锥形结构，既能快速的分离餐饮废水中的油脂和污泥，还能实现自动排放油脂和污泥的效果。电加热装置的应用，又能快速解决动物油脂凝结不易自动排放的问题，是目前国内餐饮废水处理的产品。
一体化隔油提升设备产品优势：
①自动除渣激技术：采用三级除渣技术，全程无需人工对箱体内杂物清掏。一级除渣装置，自动将较大的杂物分离并排放到集渣桶。二级除渣装置，将较小的沉积杂物自动收集到锥形斗内，并通过阀门排放到集渣桶。三级除渣装置，将微小的杂物排放到强排箱内，并由排污泵自动提升排放。
②油水分离技术：产品采用物理的基本方法，结构上设置多个油水分离腔室、在控制含油污水流速的同时，利用油、水的密度差实现油水分离。再利用多种辅助方法加速油水分离的速度，如：气浮装置加速油水分离，利用加热装置保证分离出的浮油层呈熔融状态，便于收集。
③一体化设计：设备采用一体化设计，即节约设备占地空间，又避免了分体设备连接管路易堵塞的弊端。设备使用更安全，更环保。
④自动控制技术：一体化隔油提升设备采用PLC可编程控制器技术，实现双泵交替运行、超水位双泵同时启动、多点报警、远程BAS监控等功能。
⑤自动收油技术：机械刮油装置可将分离腔上表面的油脂自动收集到集油区域，并可放油阀，将油脂排放到集油桶内，实现自动收油。
⑥个性化设计：可根据客户现场情况，由专业人员制定具体方案，解决客户现场特殊，设备安装困难的问题。
⑦制定改造方案：为客户提供旧设备改造服务，解决旧设备跑冒漏问题。
一体化隔油提升设备运行要求和维护说明:
1.当污水进入设备时，杂物自动清理机货提篮式格栅应能截留10mm以上大颗粒杂物，发现杂物堵塞应立即清理。
2.进入设备内的油污废水自动分离，碎渣快速沉积，出水自动提升。
3.杂物和油脂可自动归集排放，日常只需要更换垃圾桶和集油桶，维护操作简单。
4.污泥采用二级收集分离措施，定期手动排放到污泥桶，每周至少一次。
5.双泵配置，交替运行，互为备用，设有超限报警，恒温防油脂凝固。
6.电源基本要求：进线电源为三相五线制，定额电压为380V，提供容量应能满足设备所有用电装置同时正常运行。
7.设备使用前首先将箱体内部清理干净，并检查各连接部位是否松动，检查电器链接是否正常。
8.设备运行前，必须注满清水，并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。
9.日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况，及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶。
一体化隔油提升设备该广泛适用于对油、水分离精度要求高、环保性要求高的场所。设备配置了除渣装置（可选择人工提篮或全自动除渣机）、加热（智能温控）、搅拌装置，通过智能控制系统，对各个功能进行设置，保证了油、水分离的效率及质量。 上海善本泵业生产的该设备可以选择配置*的自动除渣机，设备增加了对油泥及浮油收集的功能，可通过设备自带的阀门，排放浮油及油泥，大大方便了日常的维护工作。