烧结机机头电袋复合除尘器安装技术要点

烧结机机头电袋复合除尘器安装技术要点

电袋复合式除尘器是利用原电除尘器的外壳及储灰系统，保留电除尘器的前级电场，拆除后级电场，在被拆除的后级电场内安装布袋除尘器。通过将两种除尘器有机组合，充分发挥各自优点，从而达到、阻力适中、延长滤袋寿命的目的。

通常一个电场收尘效率在80%～ 90%之间，剩余10%～20%的细粉尘随烟气经电场出口、布袋人口的多孔板均流后，一部分烟气水平进入布袋除尘器，一部分烟气由水平流动折向滤袋下部，然后从下向上运动，进入布袋收尘器。这种水平与垂直烟气同时进入布袋收尘区的优点是，保证布袋区域合理的上升速度，含尘烟气通过布袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外部，干净气体从布袋的内腔流出，进入上部净化室，然后汇入排风管，流经出口喇叭、 管道、风机从烟囱排出 [1] nbsp;。 其中，一级除尘电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起到了重要作用。

3.2壳体及内部结构设计

3.2.1壳体采用全钢结构，各部位用材均采用结构软件模拟设计。壳体内部增加了网架结构，整体结构更加科学合理。

3.2.2一点固定，其余滑动支承，保证烟气温度范围内变化，不会发生壳体变形和其他问题。

3.2.3除尘器内部的传动部件如尘中轴承、振打锤都需耐磨。其中尘中轴承采用托轮式滚动轴承，托轮和护套均采用合金轴承钢制造，具有很高的耐磨性，在传动接触处设计成线接触，较大限度地减少了接触，在振打轴与轴承接触处设置耐磨护套，保证振打轴不磨损。振打锤头为活动的圆柱结构，使振打部位交替变化，提高了振打力传递质量，又大大延长了使用寿命。经热态满灰连续130万次振打试验，确认相当于振打频繁的一电场使用25年的打击次数，因此振打系统的寿命完保证两个大修周期以上（8年）。#8194;3.2.4灰斗设计

a.#8194;为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。相邻壁交角的内侧，作成园弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

b.#8194;灰斗设计有良好的保温措施，并配置加热装置，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且高于烟气露点5－10℃，加热面均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上，可防止灰斗下部因结露造成积灰，使出灰畅通，避免灰斗内灰流粘结或结拱。

c、增设灰斗检查门，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。