包装（配料）结果不准确的问题排查与解决

　　包装、配料设备在饲料、化肥的包装配料中拥有很广泛的应用。把自动包装（配料）秤调试到又快又准，是每一个搞设计和安调的工程师都梦寐以求的事情，同时也是搞自动衡器zui难的一部分工作。我们试着总结了一些计量结果不准可能产生的原因，以供各位工程师、操作员参考

　　加料结果不准有两种情况：

1.加完料后仪表显示的重量值就是不准的。

2.加完料后仪表显示的重量是准的，但是卸料完成后放到袋子中用别的秤来称量发现重量是不准的（包装类仪表可能出现）。

上面的第1种情况仪表显示就已经不准，那么可能是仪表配方参数调整或者设备加料机构的问题。第2种情况是仪表显示的重量为准确值，但是实际物料的重量不准确，则需要对仪表进行重新标定。

　　调整配方参数的方法如下：

1.首先尽量保证小投输出有充足的时间（一般要有2秒以上，不同仪表和物料可能有些区别），这样才能保证精度。可以先将大中投提前量尽量设置的大一些，来延长小投输出的时间，先通过调整落差值，把精度找准。

2.然后在保证精度的前提下，再去适当缩小大中投提前量，提高加料速度，记住一定是在保证精度的前提下，如果设置为一个值后发现精度不准了，那么说明这个值可能太小了应适当增大。

3.适当调整禁止比较时间，一般设置为1~2秒，视现场调试效果而定，不同设备和物料会有不同。

如果将大中投提前量设置的已经非常大，甚至已经关闭了大中投不使用的情况下，只使用小投加料，这种情况下还是不能保证精度，那么只通过调整配方参数时没有办法调准的。这种情况说明可能是设备的机械结构有问题（比如小投投料速度太快，或者有漏料等不正常情况），要进行设备机构的问题排查。