步行式插秧机使用大答疑

　　nongjx导读：如今是芒种后期，又是插秧季，传统的人工“三低腰”式已渐渐不为人所认同，取而代之的是插秧机，其中步行式插秧机zui为普遍。怎样才能让它更好地服务于人？怎样操作更为正确？遇到故障怎么办呢？本文从插秧作业操作技巧和故障处理两方面来帮忙答疑。
　　
　　一、插秧作业
　　
　　1、操作顺序
　　
　　发动机起动检查是否加汽油、机油。燃油旋阀是否在“ON”位置上。节气门是否拉在zui大位置。油门手柄是否有1/2位置上。拉反冲式起动器，起动后，将节气门手柄推向原位置。插秧机驶入稻田把液压操作手柄往下拨，使机体上升。将变速杆拨到“插秧”位置上，合上主离合器驶进水田。
　　
　　2、补给秧苗
　　
　　苗箱延伸板补给秧苗时，秧苗超出苗箱的情况下拉出苗箱延伸板，防止秧苗往后弯曲。取苗时，把苗盘一侧苗提起，同时插入取苗板。在秧箱上没有秧苗时，务必将苗箱移到左或者右侧，再补给秧苗。秧苗不到秧苗补给位置线之前，就应给予补给。若在超过补给位置时补给，会减少穴株数。补给秧苗时，注意剩余苗与补给苗面对齐。
　　
　　3、划印器的使用方法
　　
　　为了保持插秧直线而使用划印器。使用方法是：检查插秧离合器手柄和液压操作手柄是否分别在“连接”和“下降”位置上。摆动下次插秧一侧的划印器杆，使划印器伸开，在表土上边划印插秧。划印器划出的线是下次插秧一侧的机体中心，转行插秧时中间*对准划印器划出的线。
　　
　　4、侧行划印器的使用方法
　　
　　为了保持均匀的行距而使用侧对行器。插秧时把侧浮板前上方的侧对行器对准已插好秧的秧苗行，并调整好行距。
　　
　　5、插秧作业前应确认的事项
　　
　　一是弄清稻田形状，确定插秧方向。二是zui初四行是插下一行的基准，应特别注意操作，确保插秧直线性。三是插秧作业开始前，检查下列事项：变速杆是否拨到“插秧”速度挡位上；株距手柄是否挂上挡；液压操作手柄是否拨到“下降”位置上；插秧离合器手柄是否拨到“连接”位置上，将油门手柄慢慢地向内侧摆动，插秧机边插秧边前进。
　　
　　安全离合器是防止插植臂过载的保护装置。若插植臂停止并发出“咔”、“咔”声，说明安全离合器在动作。这时应采取如下措施：迅速切断离合器手柄；然后熄灭发动机；检查取苗口与秧针间、插植臂与浮板间是否夹着石子，如有要及时清除；若秧针变形，应检查或更换。通过拉动反冲式起动器，确认秧针是否旋转自如，清除苗箱横向移动处未插下的秧苗后再起动。
　　
　　6、转向换行
　　
　　当插秧机在田块中每次直行一行插秧作业结束后，按以下要领转向换行：一是将插秧离合器拨到“断开”位置，降低发动机转速，将液压操作手柄拨到“上升”位置使机体提升；二是将手柄往上稍稍抬起，旋转一侧离合器同时扭动机体，注意使浮板不压表土而轻轻旋转。旋转不要忘记及时折回、伸开划印器。
　　
　　二、故障处理
　　
　　1、表土中插秧艰苦，秧苗姿势不好（产生浮苗）
　　
　　原因及对策：苗箱水分不足—给苗箱浇水；插秧深度调节不良—插秧深度调深；表土过硬—减慢插秧速度，往下压把手。
　　
　　2、插植叉带回秧苗
　　
　　原因及对策：苗箱水分不足—给苗箱浇水；插植叉动作不良及变形；插植叉与秧针间隙过大；稻田水分不足—给稻田注水。
　　
　　3、产生倒苗
　　
　　原因及对策：苗箱水分不足—给苗箱浇水；秧针的磨损和变形；插植叉动作不良及变形；橡胶导板伸缩不良及变形；稻田水多—放水或减慢插秧速度。
　　
　　4、株数多
　　
　　原因及对策：苗箱水分过大—晾晒苗箱；播种量大；秧针的株数调节不良。
　　
　　5、产生尽株现象
　　
　　原因及对策：播种密度不均匀；秧苗拱起—留心秧苗补给；秧苗踏落—固定压苗器、晾晒苗箱；取苗口夹有土、秧根；取苗口调剂不良。
　　
　　6、株数不均匀
　　
　　原因及对策：播种密度不均匀；苗箱滑动不良—放开压苗器、给苗箱浇水；送苗锟上缠有秧根。
　　
　　7、4行秧苗减少量不均匀
　　
　　原因及对策：苗箱水分有差别；取苗口调剂不良；秧针的插秧株数调节不均匀。
　　
　　8、苗箱上秧苗拱起
　　
　　原因及对策：苗箱水分过大—晾晒苗箱；忘记了压苗器的固定；补给苗与剩余苗端面未对齐；送苗锟上缠有秧根。
　　
　　9、秧针碰取苗口
　　
　　原因及对策：秧针的株数调节不良；取苗口调剂不良；秧针变形；插植曲柄的紧固螺母松动；苗箱支架（左右）的调剂不良。
　　
　　10、4行插深不一致
　　
　　原因及对策：三个浮板后固定架位不一致；液压阀松动。
　　
　　11、驱动轮、浮板；主动浮动不良
　　
　　原因及对策：液压钢丝调剂不良；苗支架拉绳调剂不良。
　　
　　12、插秧及行驶速度慢
　　
　　原因及对策：主皮带松动；液压阀松动；主离合器钢丝调剂不良。
　　
　　13、秧苗不滑动
　　
　　原因及对策：苗箱水分不足—给苗箱浇水；秧块宽度尺寸超过—苗箱竖向给予；振动送苗辊上缠有秧根。
　　
　　正确的机械操作和故障处理，会给插秧工作省去很多麻烦，加上平时的保养，插秧机便能用得长久，为您省力加省心。
　　
　　一、插秧作业
　　
　　1、操作顺序
　　
　　发动机起动检查是否加汽油、机油。燃油旋阀是否在“ON”位置上。节气门是否拉在zui大位置。油门手柄是否有1/2位置上。拉反冲式起动器，起动后，将节气门手柄推向原位置。插秧机驶入稻田把液压操作手柄往下拨，使机体上升。将变速杆拨到“插秧”位置上，合上主离合器驶进水田。
　　
　　2、补给秧苗
　　
　　苗箱延伸板补给秧苗时，秧苗超出苗箱的情况下拉出苗箱延伸板，防止秧苗往后弯曲。取苗时，把苗盘一侧苗提起，同时插入取苗板。在秧箱上没有秧苗时，务必将苗箱移到左或者右侧，再补给秧苗。秧苗不到秧苗补给位置线之前，就应给予补给。若在超过补给位置时补给，会减少穴株数。补给秧苗时，注意剩余苗与补给苗面对齐。
　　
　　3、划印器的使用方法
　　
　　为了保持插秧直线而使用划印器。使用方法是：检查插秧离合器手柄和液压操作手柄是否分别在“连接”和“下降”位置上。摆动下次插秧一侧的划印器杆，使划印器伸开，在表土上边划印插秧。划印器划出的线是下次插秧一侧的机体中心，转行插秧时中间*对准划印器划出的线。
　　
　　4、侧行划印器的使用方法
　　
　　为了保持均匀的行距而使用侧对行器。插秧时把侧浮板前上方的侧对行器对准已插好秧的秧苗行，并调整好行距。
　　
　　5、插秧作业前应确认的事项
　　
　　一是弄清稻田形状，确定插秧方向。二是zui初四行是插下一行的基准，应特别注意操作，确保插秧直线性。三是插秧作业开始前，检查下列事项：变速杆是否拨到“插秧”速度挡位上；株距手柄是否挂上挡；液压操作手柄是否拨到“下降”位置上；插秧离合器手柄是否拨到“连接”位置上，将油门手柄慢慢地向内侧摆动，插秧机边插秧边前进。
　　
　　安全离合器是防止插植臂过载的保护装置。若插植臂停止并发出“咔”、“咔”声，说明安全离合器在动作。这时应采取如下措施：迅速切断离合器手柄；然后熄灭发动机；检查取苗口与秧针间、插植臂与浮板间是否夹着石子，如有要及时清除；若秧针变形，应检查或更换。通过拉动反冲式起动器，确认秧针是否旋转自如，清除苗箱横向移动处未插下的秧苗后再起动。
　　
　　6、转向换行
　　
　　当插秧机在田块中每次直行一行插秧作业结束后，按以下要领转向换行：一是将插秧离合器拨到“断开”位置，降低发动机转速，将液压操作手柄拨到“上升”位置使机体提升；二是将手柄往上稍稍抬起，旋转一侧离合器同时扭动机体，注意使浮板不压表土而轻轻旋转。旋转不要忘记及时折回、伸开划印器。
　　
　　二、故障处理
　　
　　1、表土中插秧艰苦，秧苗姿势不好（产生浮苗）
　　
　　原因及对策：苗箱水分不足—给苗箱浇水；插秧深度调节不良—插秧深度调深；表土过硬—减慢插秧速度，往下压把手。
　　
　　2、插植叉带回秧苗
　　
　　原因及对策：苗箱水分不足—给苗箱浇水；插植叉动作不良及变形；插植叉与秧针间隙过大；稻田水分不足—给稻田注水。
　　
　　3、产生倒苗
　　
　　原因及对策：苗箱水分不足—给苗箱浇水；秧针的磨损和变形；插植叉动作不良及变形；橡胶导板伸缩不良及变形；稻田水多—放水或减慢插秧速度。
　　
　　4、株数多
　　
　　原因及对策：苗箱水分过大—晾晒苗箱；播种量大；秧针的株数调节不良。
　　
　　5、产生尽株现象
　　
　　原因及对策：播种密度不均匀；秧苗拱起—留心秧苗补给；秧苗踏落—固定压苗器、晾晒苗箱；取苗口夹有土、秧根；取苗口调剂不良。
　　
　　6、株数不均匀
　　
　　原因及对策：播种密度不均匀；苗箱滑动不良—放开压苗器、给苗箱浇水；送苗锟上缠有秧根。
　　
　　7、4行秧苗减少量不均匀
　　
　　原因及对策：苗箱水分有差别；取苗口调剂不良；秧针的插秧株数调节不均匀。
　　
　　8、苗箱上秧苗拱起
　　
　　原因及对策：苗箱水分过大—晾晒苗箱；忘记了压苗器的固定；补给苗与剩余苗端面未对齐；送苗锟上缠有秧根。
　　
　　9、秧针碰取苗口
　　
　　原因及对策：秧针的株数调节不良；取苗口调剂不良；秧针变形；插植曲柄的紧固螺母松动；苗箱支架（左右）的调剂不良。
　　
　　10、4行插深不一致
　　
　　原因及对策：三个浮板后固定架位不一致；液压阀松动。
　　
　　11、驱动轮、浮板；主动浮动不良
　　
　　原因及对策：液压钢丝调剂不良；苗支架拉绳调剂不良。
　　
　　12、插秧及行驶速度慢
　　
　　原因及对策：主皮带松动；液压阀松动；主离合器钢丝调剂不良。
　　
　　13、秧苗不滑动
　　
　　原因及对策：苗箱水分不足—给苗箱浇水；秧块宽度尺寸超过—苗箱竖向给予；振动送苗辊上缠有秧根。
　　
　　正确的机械操作和故障处理，会给插秧工作省去很多麻烦，加上平时的保养，插秧机便能用得长久，为您省力加省心。
　　
　　（来源：中国农业机械网）