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安成技术中心：生猪屠宰加工工艺
1、 待宰圈管理
（1）、活猪进屠宰设备化厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、 刺杀放血
（1）、猪通过进猪道进入屠宰车间，通过坡式提升机提升到放血线轨道上，在该轨道上进行刺杀放血，因为班产量比较小，本着节约成本的原则，该方案设计为手推式放血轨道。
3、 浸烫刨毛
（1）、烫猪池浸烫：将放血好毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢的滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式为人工翻烫，烫毛池的水温一般控制在58-62℃之间，水温过高防止把猪体烫白，影响脱毛效果。浸烫时间：4-6min。在烫猪池的正上方设计“天窗”排出水蒸汽。
（2）、采用100型刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自动进入刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，然后在将刨好的猪体放出来进入修刮输送机或清水池修刮。
4、胴体加工
（1）、胴体加分为：开胸、取白内脏、取红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在胴体加工手推线上完成的
（2）、打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。
（3）、取出红内脏，即心、肝、肺。
（4）、用手工沿猪的脊椎把猪平均分成两半
（6）、摘猪腰子和去板油
（7）、把猪的白条进行修整，修整后进行白条的称重。根据称重的结果进行分级盖章。
5、白条排酸：排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。每米轨道可挂3头猪的白条。
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