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河南华意机器制造有限公司
主营产品: 加气混凝土设备 |

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更新时间:2015-04-24 09:15:22浏览次数:327
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加气混凝土设备生产过程中会遇见吊运中的损伤,这些损伤应该如何解决呢?下面华意为你讲解如何操作。
坯体的损伤,大多出现在进行切割的前后,而损伤出现的原因较多,工艺控制条件、切割机的机械性能、吊运过程的影响及操作人员的技能等,不可避免地都将直接影响产品质量与产量。因此,控制并防止坯体损伤,是加气混凝土设备生产的一大课题。
坯体形成以后进入切割时,都必须经过一定距离的输送,吊运是采用较多的方法,也是极易造成坯体损伤的工艺过程。
坯体的断裂问题解决
加气混凝土成型的模具都比较大,特别是6M-10A翻转式切割工艺,模具长度为6m,当起吊力量过猛,过大的冲击荷载使模具(或底板)发生变形,或使坯体受到过大的震动,都易造成坯体的断裂;一般模具,底板,起吊抓孔均有四至八个,在空模吊运中,操作人员因图省事,往往没有使吊钩钩住全部的起吊抓孔即行起吊,极易造成模具底板的变形,特别是结构刚度差,或磨损锈蚀严重的模具底板,其变形更大,这是坯体断裂损伤的潜在因素,也是浇注时,模具漏浆的一大原因。在采用负压吊吸运时,由于坯体两端强度不匀,形成不均匀下滑,也易造成坯体的断裂。
缺棱掉角问题解决
缺棱掉角主要是吊运脱模过程中,模具的幌动造成了棱角的损坯。这一现象在以单钩起吊脱模时尤其严重。可采取的措施主要是设置脱模导向槽(杆),或以人工扶持;单钩吊改为双钩吊。
吊运过程中的其他缺陷问题解决
负压吸吊时坯体下滑,甚至滑落,设备上的原因是负压吊负压不够或负压吊与模框连接不密封,应检查负压风机、风管和密封条;工艺上的原因主要是坯体过软。吊运后坯体下陷,主要是坯体大面积粘模(坯体贴在模底板上),应清理底板,并涂上合适的隔离剂,如粘度较高的废机油或混凝土隔离剂。
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