sf-分仓(分炉)计量-徐州三峰科技有限公司

DCS-FC-100型分仓计量系统是在电子皮带秤称重系统基础上，结合计算机硬、软件处理构成的一个准确、可靠的连续分仓位计量系统。它通过高性能工业控制计算机，结合现场检测终端，分别对不同料仓输送物料进行自动计量，实现各料仓物料的准确计量，计量数据的定时存储、查询打印。并根据用户的需要对现场设备进行自动控制，实现工厂自动化的目的。

主要设备与技术参数：
物料输送结构
1) 输送物料：煤、化工原料等
2) 皮带输送机：
带宽：不作特殊要求
数量： N 条 N=1，2，3，4
3) 仓位：不作特殊要求
4) 犁煤器：根据用户需求选配
5) 料仓料位检测装置：根据用户需求选配
测控设备
1) 工控机：研华IPC610 主流配置
2) 打印机 EPSON 1600K3
3) RS485数据通讯卡
4) 开关量检测模块 ADAM4055
5) 电器操作箱（柜）HHXK
6) 计量仪表ＺＮ２１０５
3 系统构成与工作原理
系统构成
•ICS系列电子皮带秤
•ＺＮ２１０５（包括通讯接口）
•IPC-610型工业计算机
•ADAM系列模块（包括通讯、数据采集ADAM）或PCL系列板卡
•犁煤器起落状态信号监测装置

工作原理：
    安装在输送机上的电子皮带秤（ICS系列）计算出总的输煤量及瞬时流量；将该流量值定时存储，形成系列数组的值；工业控制计算机实时监测犁煤器起落状态信号，在系统软件中通过优先级判定，判断出某仓某犁煤器正在犁煤，并计算出该仓的上煤量；系统软件根据皮带的带速、秤中心至各犁煤器之间的距离及各犁煤器之间的距离，建立一定的数学模型，将总煤量质点化，利用数组、堆栈、FIFO等数据结构精确地计算出某段皮带上煤量，从而计算出各仓上煤量，完成分仓计量。
    本系统对犁煤器的操作不做任何要求，犁煤器无论手动、自动操作以及起落的顺序、次数均不影响整个分仓计量过程，因该系统已充分考虑到余煤补偿及计量误差问题。在系统中通过对犁煤器作适当调整，其分仓计量精度接近电子皮带秤精度。
工业控制计算机机可以将入炉煤运行工艺流程图以图形方式在计算机显示出来，并动态显示电子皮带秤的瞬时量和累计量以及各仓的班、日、月上煤量。系统设计留有网络接口，可以与工厂管理网联接。
提示：本系统通过增配其它设备可实现自动配煤，如料位计、电动推杆等，系统将根据煤仓内煤位情况自动按设定的优先级自动上煤。A
系统性能特点：
硬件系统
1)电子皮带秤
电子皮带秤及201型积算器：必须含通讯接口板，采用SY-485通讯板，实现积算器与上位机通讯或其它厂家电子秤。
2)犁煤器信号监测装置
包括接近开关及防护装置。接近开关为进口产器，采用无源接点，具有光电隔离功能，性能可靠，寿命长。
3)ADAM模块系统（或PCL系列板卡）
I/O输入模块：隔离数字量输入模块l
    •8通道*隔离数字量输入
    •适用电压范围：0至30V
    •5000VDC隔离保护
通讯转换模块：RS-232与RS-485转换器l
    •传输速率可达115.2Kbps
    •RS-485数据流自动判别
    •3000VDC隔离保护
    •网络可延伸1.2公里
    •使用电压范围+10v～+30v
直流电源：系统模块电源（包括接近开关、检测模块等）l
说明：本部分可选两种设备，ADAM系列模块或PCL系列校卡；前者现场布线简单，成本较高，后者成本较低，但系统过大时，需电缆较多。用户可以根据情况自行选择确定。
4)工业控制计算机
选用中国台湾研华公司生产的IPC系列工控机，是整个系统的关键部件，主要完成数据处理、信号监测、报表输出等功能。
•*的结构，专门为恶劣环境而设计的；
•耐高/低温、振动、电磁干扰、潮湿、粉尘、烟雾等；
•提供220V的工业电源；
•系统容易升级换代。
软件系统
•采用WINDOWS系统平台，VB6.0作开发工具。
•图形菜单操作，全中文提示，图形化界面，操作简单。
•动态模拟显示现场工艺流程，直观反映现场实际。
•实时处理各类报表数据，方便各类数据的查询，方便向厂局域网传送，可根据要求预留厂局域网数据接口。
•软件可根据用户要求定制。