球磨加分级成套生产线

工艺特点
● 工艺直接源自于德国，是标准的非矿加工生产线。
● 工艺流程主要包括破碎（一般采用两段破碎）、研磨、分级、包装、料仓、输送、提升等。球磨机后可接多台分级机并联分级，也可接多台分级机串联分级，同时生产多个粒度号的产品。球磨机与分级机组成一个闭路循环系统。
● 球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，zui大程度的提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。
● 分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，HF系列分级机可适应于D97：2～20微米产品的分级，HF系列分级机也可以适应于D97：8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。
● 当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗zui低，粒度分布调整zui方便，球磨机的过磨现象zui低。
● 我们可根据客户的投资规模，设计采用不同的厂房结构及设备布置方案，提供的配置系统，如年产2万吨以下的规模设备布置多采用单层厂房平面布置，输送系统采用螺旋输送，包装可采用人工包装，2万吨以上的规模设备布置采用多层厂房立体布置，输送系统采用气力输送，包装采用自动包装及配备码垛系统。
● 环保方面我们采用特殊设计，通过设备的减振和部分软连接，使噪音达到zui小化，通过使用高质量的过滤材料，保证粉尘排放量zui低。
● 电控系统采用程序控制，控制整个生产流程，从进料料仓、研磨分级，直到产品包装。
● 以碳酸钙的深加工为例，若从矿石加工到1250目的产品，年产万吨的生产线设备总投资（从破碎机到包装机）约为90～100万元，吨产品总能耗约为150KWh。
● 我们可为客户提供附加服务，如选矿、改性、造粒、老生产线的改造升级等，通过向产品两端的延展，保证用户利益的zui大化。