复混肥造粒设备-荥阳市鼎程翔机械厂

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更新时间：2017-08-08 12:40:59浏览次数：1390次

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该成套设备由以下几部分设备组成：混合设备、造粒设备、烘干设备、冷却设备、筛分设备、引风除尘设备、输送设备、返料处理设备以及根据用户需要可增配的原料处理设备、防结块包裹设备和自动计量包装设备。生产规模分为年产1万吨、2万吨、3万吨、5万吨四种规格。该系列设备有两种工艺路线：年产1、2万吨复混肥圆盘造粒生产线和年产3、5万吨复混肥转鼓造粒生产线。每种规格生产线设备配置见附表。

圆盘造粒生产线基本工艺流程（见图1）：各种粉状原料（颗粒原料需提前粉碎）、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机中，充分搅拌后从料门连续均匀地放入皮带机上，由于采用两台立式搅拌机交替搅拌、放料，因此保证了进入圆盘造粒机的物料是连续、均匀的。物料在圆盘造粒机内被加湿、成粒、长大，然后溢出圆盘，由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换，充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却机，物料在冷却机内与室温风逆流接触被冷却至室温，然后由皮带机送入滚筒筛内分级，1-4.75毫米颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装，大于4.75毫米颗粒经立式破碎机破碎后与小于1毫米的粉料一起返回圆盘造粒机重新造粒。烘干、冷却过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内，在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来，气体与剩余蒸汽达标排放。

转鼓造粒生产线基本工艺流程（见图2）：各种粉状原料（颗粒原料需提前粉碎）、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机中，充分搅拌后从料门连续均匀地放入皮带机上，由于采用两台立式搅拌机交替搅拌、放料，因此保证了进入转鼓造粒机的物料是连续均匀的。物料在转鼓造粒机内被蒸汽加温、加湿、部分熔融，同时在筒体旋力作用下滚动粘结成球，然后流出造粒机，由皮带机送入烘干机内与来自热风炉的热空气进行热质交换，充分升温去湿后流出烘干机由皮带机送入冷却筛分机，物料在冷却筒内与室温风逆流接触被冷却至室温，进入固定在冷却筒后端的单级滚筒筛内分级，合格颗粒和粉料由皮带机送入包裹筛分机，大于4.75毫米颗粒由皮带机送入立式破碎机破碎后返回造粒。进入包裹筛分机内的物料先在筛分筒内将小于1毫米的粉料筛出返回造粒，剩下1-4.75毫米颗粒进入包裹筒内喷涂包裹剂、调理剂，zui后成品颗粒由斗式提升机提至成品料仓计量包装。烘干、冷却筛分过程产生的含有粉尘和水蒸汽的气体在引风机作用下进入沉降室内，在重力作用下粉尘和部分水蒸汽沉降下来，气体与剩余水汽达标排放。

技术参数：

名称 / 规格	年产一万吨	年产二万吨	年产三万吨	年产五万吨
圆盘造粒机	Ф3000×400	Ф3200×450
转鼓造粒机			Ф1500×5000	Ф18000×6000
烘干机	Ф1200×12000	Ф1500×14000	Ф1800×16000	Ф2000×18000
冷却机	Ф1000×7000	Ф1200×8000	Ф1200×12000	Ф1500×14000
滚筒筛		Ф1200×4000	Ф1200×6000	Ф1500×6000
斗式提升机		HL250	HL315	HL400
皮带机	DT500	DT500	DT650	DT650
立式搅拌机	Ф1600×400	Ф1800×400	Ф2000×450	Ф2200×500
立式破碎机	LP60	LP60	LP60	LP70
除尘系统	4-72No4A	4-72No6C	4-72No8C	4-72No10C
装机容量	56kw	94kw	136kw	182kw

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