圆球型有机肥造粒 返回列表页

■  技术参数

■ 工艺流程

圆球型有机肥生产工艺流程图 

■ 设备特点

□  原料适用性及其广泛

适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产“圆球型颗粒”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

□  成球率和生物菌成活率高

挤压造粒抛光整型新工艺可使成球率达到85-90%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90％以上。

□  工艺流程短，运行成本低

该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%）。

□  多维高效混合，定量连续给料

多维高效混合机（号ZL200420093232.8）适合于湿度较大的有机物料的混合，混合效率高，均匀*，该机设有雾化加湿装置，可根据物料湿度情况自动调整水分大小以适用造粒工艺的要求。配置电磁调速给料系统，可按设定参数自动控制物料流量，保证挤压造粒机连续均匀给料的工艺要求。

□  技术有机肥造粒机

该机为改进型有机肥装用造粒机，造粒密度大，等粒径，强度高，能满足圆颗粒有机肥抛光整形新工艺的要求，其效率比普通机型提高30％。主机配置油冷却循环系统，可保证24小时连续运行，模版采用优质合金钢经特殊热处理工艺制造，耐磨性好，使用寿命长。

□  工艺*的颗粒抛光整形机

该机是圆球型有机肥造粒生产线中的关键设备，经抛光整型新工艺处理后的有机肥颗粒均匀、光滑、圆整，*解决了圆盘或转鼓等传统造粒工艺*无法解决的关键性技术难题。

□  集烘干冷却筛分于一体的复合型设计

一体化的设计共用一套传动装置和引风除尘系统，省去了烘干与冷却、冷却与筛分两个环节的物料输送装置，工艺流程短，运行费用低。

■ 主要创新点

□  挤压造粒抛光整形新工艺的设计，使纯有机物高成球率造粒变为现实。

□  烘干冷却筛分机的一体化设计，实现了一机多能的集成创新。

■ 社会效益分析

如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等*资源，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约*资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策。
■ 生态环境效益 
增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，减少化肥对地下水的硝酸盐含量，降低面源污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品安全质量，防治投入污染，生态环境效益极其显著。