齐全石灰回转窑偏火的原因以及解决办法g

    我们都知道石灰回转窑在运作的过程当中呢，或多或少的会出现石灰回转窑偏火的现象。而偏火就是指石灰回转窑一边的底火层位置高于另一边的底火层，如果你们从窑内料面圆周方向看相对的两边底火就会发现它的相对水平位置出现高低位差，如果位差越大，那么偏火也就越严重。那么究竟是什么原因形成的偏火呢？我们河南固德重型机器制造有限公司根据多年的经验来告诉大家究竟是什么原因造成的偏火以及偏火的处理办法。
    其实形成偏火的原因有两大类，即为固定性偏火和不固定性偏火，那么我们先来说一下固定性片获得原因，固定性偏火的发生原因其实主要是两大方面，其一就是播料溜子中心与筒体中心不*，窑喇叭口部分与直筒部分不同心等，会使窑面加料不均匀，料多处与料少处通风阻力大小不一，从而造成偏火；还有一点就是由于烟囱底部落灰于窑面处，阻力大、底火拉深，造成偏火；下部进风管的位置及安装角度不合适也有可能形成偏火。那么不固定偏火的原因又有哪些呢？其实主要是五大方面，他们分别是：一、操作不当。加料过多，湿料层过厚；窑面风洞龇火，没有撬松湿料层，使湿料层过厚；回转窑内局部炼边或结大块不及时处理，造成不通风、上火慢；二、判断不准。通风差、上火慢处误认为是窑温低而使用外加煤或高煤料球，造成局部结死块而不通风，且中间火深未及时处理；三、生料成分不合适、配煤不当。溶剂矿物过多，煤料混合不均，窑内易炼边结大块；溶剂矿物过少或生料过粗配煤过低，致使窑温低，料层不易烧结，底火松散；四、多层底火。若局部出现风眼不及时处理或处理窑面结块未打碎，会在该处底火上面又形成一层浮火，下层真正底火不易上移，继而逐渐变弱；五、成球质量差，球粒大小不一，干湿不均，料层空隙不*，导致通风不均；窑内冷却带有致密大块料，阻力大。
    我们要知道如果偏火严重的话会形成塌边，甚至塌窑，或窑内一氧化碳爆炸，导致喷窑事故的发生。所以用户在使用回转窑的时候要万分小心，做到合理操作、谨慎判断、正确配料、避免出现多层底火、且成球质量要好。用户安全zui重要。那么如果想要保证用户的安全除了小心使用意外还要明白出现偏火问题的解决办法，那么究竟偏火的处理办法究竟是什么呢？我们就根据我们十几年的经验然后依据不同的偏火采取不同的方法，这些方法我们总结起来总共有四种处理偏火的方法，下面就让我们来介绍一下这些方法：
    1、压料挤风法。
    一是在上火快处增加湿料层厚度，或用其它方法使该处通风阻力增大，以减缓该处底火的上火速度，同时在上火慢处减小湿料的厚度，，或用其它方法使该处通风阻力减小，使火被风挤到上火慢处，加快该处上火速度。
二是严重偏火时，加料重点放到火快处的两侧，将火快处的红块料撬至火慢处，并打碎，撒一层湿料，从而达到调整偏火的目的。
    2、打钎引火法。
    通常在小偏火时，由上火慢处向上火快处进行插钎引火，将火引到上火慢处，以平衡底火。
    3、返火处理法。
主要是采用少加慢卸，或停加停卸，在不停风的情况下，将底火提上来，返回到正常位置，达到消除偏火的目的。
    4、补火处理法。
   如大于两个窑门以上偏火或粘挂窑壁及结大块引起的偏火，用前三种方法处理无效时，可将上火快处的大块红料撬至火慢处，并打碎铺平，如此反复进行，降低火快处的温度，提高火慢处的温度，加料重点是火快处两侧成条形，也可加在火快处，火慢处少加或不加料，使底火趋于*，消除偏火。
    在回转窑煅烧当中，偏火现象是每个操作员都必定会遇到的问题，我们如果掌握了解决偏火现象的方法要领，对于生产效益的提高及操作员自身的安全都是有*的益处的。

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