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【简单介绍】
（2）将*、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾等原料中的3-6种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
【详细说明】
一、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
（2）将*、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾等原料中的3-6种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
（6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。
（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
2. 流程：
原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至提升机料斗―→自动提升―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3. 设备配置：
（1）上包输送机 1台
（2）自动配料系统 1套
（3）提升装置 1套
（4）自动混合系统 1套
（5） 中转料仓 1台
（6）计量充填包装系统 1套
（7）检修平台 1套
（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套
二、技术规格
1．包装物料：*、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾等，粉状或结晶体。
2．生产能力： 3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。
3．包装规格：5-10Kg / 袋。
4．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。
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