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浅析我国包装机械制造业存在的问题
点击次数：703 发布时间：2010-7-8
我国包装机械制造业存在的问题是：一缺乏宏观统筹规划;二是缺乏资金投入，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%;三是缺乏专业技术人员。
与发达国家相比，我国包装机械行业的产品和技术差距主要表现在以下几个方面：
从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量;从企业状况看，国内包装机械行业缺少，生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看，我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%～10%。
我国包装机械的技术水平从整体看*国家的枝术水平整体看落后20年，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。
据内有关专家预计，2005年我国包装机械产量将增加到67万台（套），到2010年将增至93万台（套）。但是，仅靠增加资金投入、扩生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要，我国的包装生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期.技术升级，产品换代、经营管理是行业发展的重要课题。有关方面建议—
在产品结构上，应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产低耗，产销对路的大型成套设备和*产品.在包装功能上，工农业产品要趋向精致化与多元化，济南迅捷包装机械产品要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展;对于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。
在技术性能上，要将其他领域的*技术应用在包装机械上，如机电—体化技术，热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。
在生产制造上，专业化生产已成为趋势.包装机械厂商都十分重视包装机械与整个包装系统的通用能力，一些通用标准件不再由包装机械公司生产，某些特殊的零部件则由高度化的生产厂家生产，而真正的包装机械公司在某种意义上是组装厂。有关专家指出，在软环境方面，我国包装机械应从以下几方面努力：
加强宏观指导与行业协调.根据我国包装行业的发展状况，合理引进*没备，加快消化吸收进程。对于市场需求大、技术难度大的食品包装机械，集中行业优势力量，走产、学，研结合的道路，有组织、有针对性地进行消化吸收、科研攻关，开发出拥有知识产权的包装机械，打破国外的技术垄断，加速提升我国包装的技术水平与自给能力。
国家在政策与资金上给予支持.对于包转机械的重点项目，争取国家在政策与资金上给予支持，以调动包装机械骨干企业研发新产品的积极性.通过研发过程，扶持一批具有创新精神的包装机械骨干企业，培养起我国自已的专业设计队伍Ⅲ伍，创出具有中国特色的包装机械产品。
调整产业结构，提高生产集中度，促进专业化、系列化生产，提高产品^量量和对市场的适应能力;加快创新体系的建立，尽快形成企业的自我开发能力.在行业内大力推广使用CAD/CAM技术，把我国的食品包装机械产品做精，做细、做专、做强。
强化管理，打破行业、部门界限，树立全局观念，进行组织结构优化组合，实现行业资产优化配置，形成优势互补、分工合作、共同发展的新格局，合力面对市场的激烈竞争。
与发达国家相比，我国包装机械行业的产品和技术差距主要表现在以下几个方面：
从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量;从企业状况看，国内包装机械行业缺少，生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看，我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%～10%。
我国包装机械的技术水平从整体看*国家的枝术水平整体看落后20年，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。
据内有关专家预计，2005年我国包装机械产量将增加到67万台（套），到2010年将增至93万台（套）。但是，仅靠增加资金投入、扩生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要，我国的包装生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期.技术升级，产品换代、经营管理是行业发展的重要课题。有关方面建议—
在产品结构上，应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产低耗，产销对路的大型成套设备和*产品.在包装功能上，工农业产品要趋向精致化与多元化，济南迅捷包装机械产品要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展;对于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。
在技术性能上，要将其他领域的*技术应用在包装机械上，如机电—体化技术，热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。
在生产制造上，专业化生产已成为趋势.包装机械厂商都十分重视包装机械与整个包装系统的通用能力，一些通用标准件不再由包装机械公司生产，某些特殊的零部件则由高度化的生产厂家生产，而真正的包装机械公司在某种意义上是组装厂。有关专家指出，在软环境方面，我国包装机械应从以下几方面努力：
加强宏观指导与行业协调.根据我国包装行业的发展状况，合理引进*没备，加快消化吸收进程。对于市场需求大、技术难度大的食品包装机械，集中行业优势力量，走产、学，研结合的道路，有组织、有针对性地进行消化吸收、科研攻关，开发出拥有知识产权的包装机械，打破国外的技术垄断，加速提升我国包装的技术水平与自给能力。
国家在政策与资金上给予支持.对于包转机械的重点项目，争取国家在政策与资金上给予支持，以调动包装机械骨干企业研发新产品的积极性.通过研发过程，扶持一批具有创新精神的包装机械骨干企业，培养起我国自已的专业设计队伍Ⅲ伍，创出具有中国特色的包装机械产品。
调整产业结构，提高生产集中度，促进专业化、系列化生产，提高产品^量量和对市场的适应能力;加快创新体系的建立，尽快形成企业的自我开发能力.在行业内大力推广使用CAD/CAM技术，把我国的食品包装机械产品做精，做细、做专、做强。
强化管理，打破行业、部门界限，树立全局观念，进行组织结构优化组合，实现行业资产优化配置，形成优势互补、分工合作、共同发展的新格局，合力面对市场的激烈竞争。