*供应轨道式、液压式、自升式搅拌机

三、用途

本机属于双卧轴强制式梅凝土搅拌机，可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料等混凝土以及各种沙浆。每罐可搅拌500升混凝土（捣实后混凝土体积）,每小时可生产25-30 立方米混凝土,适用于各类、中、小型预制构件厂及各类建筑工地、道路、桥梁、机场、隧道等工程,生产免烧砖厂。

本机设计合理，结构紧凑,操作省力,工作可靠,具有搅拌质量好、生产效率高、耗能、噪声小、易损件寿命长等优点。

四、结构简介

本机由料斗上料架、卷扬机构、搅拌筒、搅拌装置、搅拌转动装置、机架、卸料机构、供油、供水系统及电气系统等组成。

（一）搅拌系统:

搅拌系统分别由电机、皮带轮、减速箱、齿轮、搅拌装置、搅拌筒等组成。

主电机通过皮带连接在二级齿轮减速箱上,并zui终通过两对开式齿轮分别带动两根水平组置的搅拌轴相向等速回转。为保证减速箱里各齿轮正常工作，必须按减速箱所示油面高度注入润滑油、夏季用HL- 30齿轮油、冬季用JL-20齿轮油。新机开始使用150小时和300小时， 要分别更换机油一次，以后每工作1000小时更换一次。

      搅拌筒的圆弧部分及端面用6mmQ235铜板焊成。搅拌筒内镶有6种衬板，其中圆弧型衬板3种84块、端面衬板3种20块F 均用沉头螺钉与筒体紧固连接。

      搅拌筒内装有两根水平配置的搅拌轴,每根轴分别装有七个铲片F 在靠近搅拌筒的两端铲臂上分别装有侧叶片,可刮除端面上的混凝土。

搅拌轴与搅拌筒两端的相连处都设有的密封装置。为保证密封质量,配有专 用的供油器,供油器固定在搅拌筒的端面上。往供油器注入润滑脂时，要千万注意清洁干净,不要混入杂物,应经常拧开轴端支撑座上的放淤螺塞,发现有砂浆杂物时,说明*道密封装置已失去作用,应急时对*道密封装置进行调整和更换为保证搅拌轴的正常运转应经常向轴承注入黄油脂。

（二）上料系统： 

上料系统同卷扬机、上料架、料斗、进料漏斗等组成。上料时,将需要搅拌的混合物装在料斗内,启动上料系统的卷扬制动电机,减速箱带动卷筒转动,钢丝

纯经滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升,当爬升到一定高度时,料斗底部斗门上一对滚轮进入上料架,进入水平岔道,斗门即自动打开,物料经漏斗卸入搅拌筒内，上料架用螺栓连接在机架上，便于拆装运输。

卷扬机构由制动电机、减速箱、卷筒、钢丝绳等组成。料斗的提升速度为18m/min,制动器可保证料斗在重载情况下,在任意位置可靠停止、制动力矩的大小可调电机后座的大螺母。

料斗上下行程终点均由行程开关自动控制，当料斗提升到卸料位置时,撞动提升终点行程开关，行程开关动作、卷扬电机断电、制动器制动、料斗被停在卸料位置上。为了安全可靠,还在行程开关对面装有另一个极限位置行程开关,当提升行程开关失灵,极限行程开关可以起作用。当料斗下降到底后,下限位行程开关动作、卷扬电机断电、制动器动作,以免钢丝绳松乱。

（三）供水系统： 

供水系统由白电机、水泵、节流阀、清洗装置、喷水管等组成。拌制混凝土所耍的水是由水泵通过节流阀送至喷水管,节流阀可调节水的流量。

（四）卸料门： 

卸料门在搅拌机的底部,通过手动推杆、实行卸料。按客户要求,可以生产电动推杆卸料形式的搅拌机。卸料门与搅拌筒的连接处用密封板密封,可调整密封板的位置来保证密封的目的。

（五）机架： 

    机架由14#槽钢焊成,用螺栓与搅拌筒连接,四周支脚用螺栓与机架连接以将搅拌机架起，配合一吨翻斗车接料。

（六）电气箱：

本机电气控制原理

五、机器的安装和试运转

操作者应首先对本机做详细检查,阅读说明书,了解机器结构和性能,熟悉操作方法,然后进行试运转,待试运转正常后,方可正式生产使用。

（一）机器的安装：

就位场地平整后，按所提供的地基图布置现场，地坑口要略高于地面,以防止流入坑内,用起重设备将搅拌机<连同机架>吊起,安装四个支腿,并要装接长轨使其对准和放入坑内必要时可适当调整机器的位置,以保证接长轨位置的准确。就使机架的操作平台在一水平面上。

（二）新机器使用前的检查和试车：

1、试运转前的检查和准备工作：

（1） 检查各减速箱及各润滑部位润滑（脂）是否充足良好。

（2） 检查电源电压,额定电压380伏,压降不得低于15%,但不高于5%，否则会影响机器的正常运转,高压线不能低φ35平方，接电箱电源电缆不能低φ16平方三芯线。

 （3） 检查电机和电器元件的接线是否牢靠,并用导线将电机接地,以保证安全,然后接通电源。

（4） 接通水路,检查水泵、节流阀、喷水管的可靠性。

（5） 检查各部位连接螺栓是否牢固, 特别是运动部件的连接,如有松动应予拧紧。

（6） 检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上,如有松散应重新缠好。

（7） 检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。

（8） 检查上料斗提升是否灵活、制动、行程开关动作是否灵敏、准确安全可靠。

2 、空载试运转：

（1） 启动搅拌电机，使两根轴相向旋转（线速度方向指向出料口）如方向不对应改变电源接线。

（2） 拨出制动销,提升料斗,在提升过程中,用手拔动二个上行程开关，使提升终点行程开关动作，料斗应能立即停止，当料斗提升到卸料位置时，应能自动停止,料斗提升（或下降）过程中,电机断电时制动电机动作,料斗应在任意位置停住,必要时调整翻动电机的大螺母。

（3）料斗下降时,在水平岔道处不得有卡住现象,下降到坑底后,下降终点行程开关动作,卷筒应能自动停止。

（4） 反复提升下降料斗次数,料斗上下应自如、平稳、斗门开闭灵活、准确。

（5） 卸料门开闭应灵活、位置准确。

3 、重载试运转：

空载试运转及供水试验正常后要利用*罐进行重载试运转。

（1） 启动搅拌电机,使二根搅拌轴按规定方向回转。

（2） 在料斗中加入需搅拌的混合料后提升料斗,料斗应能自动停留在轨道的任意位置上。

（3） 启动水泵电机（要加满引水）,往搅拌筒内放水，放水时间应根据物料干、湿而定。

（4） 料斗提升到卸料位置时,斗门应打开下料,下料放水要同时进行。

（5） 搅拌物料时,搅拌轴转动平稳，出料迅速干净。

在上述各项试运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。

六、机器的维护及保养

（一）每次使用前检查项目：

1、检查机身是否平稳。

2、叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。

3、上料架上连接螺栓是否紧固。

4、水泵引水是否加足,管路是否畅通。

（二）每次使用后的保养

1、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰,并用水冲洗干净。

2、料斗停放在运输位置上,并将制动销插好,料斗内不得有杂物。

3、切料电源,锁好电气控制箱。

4、酌情对各润滑点加注必要的润滑油（脂）。

5、应将供水系统内的存水全部排尽。

（三）每周检查项目:

1、检查钢丝绳磨损情况并在其表面涂少许润滑油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换。

2、检查减速箱油面、油泵油量,检查各润滑部位的情况,往料斗漆轮轴承及滑轮轴承加注润滑油。

3、供水装置要保持清洁，以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。

4、检查行程开关摇臂是否松动,如有松动应予必要调整。

5、检查叶片连接螺栓、支撑臂连接螺栓是否松动酌情调整，叶片与筒壁间的间隙zui大为5mm 并作必要的拧紧。

6、检查电气箱中接触器触头情况。

7、拧开放淤塞、检查轴端密封,作必要的调整修理和更换。

（四）定期检查项目:

1、对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整。

2、对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。

3、对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧。

4、检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情更换。

六、操作注意事项

1、为保证安全操作,电机外壳,机架以及电气控制箱等均应接地,其接地电阻不应大于4Ω。

2、本机安装时,所有管、线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。

3、电机部分按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮,电器元件及电线受到损坏。

4、料斗提升时,严禁在上料斗工作范围内站立入员,以免误伤。

5、机器运行过程中,不得随意停机,不得随意停机，如中间发生停机事故，须立即打开出料门，设法卸出物料,以防泪凝土凝结。

6、机器在运转过程中,不得检修和加注润滑油。

7、操作过程中,切勿使砂石等落入机器的运转部分中去,以免运转部件卡住损坏,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。

8、每次搅拌投料必须严格按照本机额定容量,不得起超载工作。

八、转移场地和运输

转移场地时须将四个支腿和接长轨道拆下,另行安置,将料斗捉到运输位置后插入制动销,并挂好安全钩,然后装在运输车上即可转移。

搅拌机参数：

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