F4圆锥破碎机/岩石破碎机/新型破碎机

高效液压复合圆锥破碎机工作原理

工作时电动机通过三角皮带、传动轴、伞齿轮副带动偏心套旋转，动锥在偏心套的作用下做旋摆运动使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而被破碎，破碎的物料从下部排出。

圆锥破碎机发展史

圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年，比旋回破碎机晚二十多年。

当圆锥破碎机尚未问世之前，二十世纪初期氢氧法已有很大发展，它要求提供比旋回破碎机和颚式破碎机可供给的更细产品，在此情况下，除采用辊式破碎机作中、细碎设备外，也有采用粗碎旋回破碎机做细碎设备，例如1931年兴建的Brow-Hell Improvement公司破碎厂就采用过一台48英寸旋回破碎机做粗碎，4台7½英寸的粗碎旋回做中碎，4台NO6和12台NO4粗碎旋回作细碎机使用，显然，这是没有办法的办法，这就迫使人们研制高效细碎破碎机。

1927年，缓倾斜锥面的圆锥破碎机（以后简称缓锥圆锥破碎机 圆锥破碎机 破碎机 圆锥破碎机设备 ）证实用于工业上。这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球面圆锥破碎机，它们的特点是动锥呈缓倾斜，有弹簧过载保护装置。

不久，陡倾斜的压缩圆锥破碎机也相继问世，开始这种破碎机叫压缩旋回破碎机，实质上这种破碎机是在旋回破碎机的基础上改进而成，用于中碎和细碎之间的破碎机，它的外形和结构与短轴旋回破碎机基本相同，具有锥面很陡，排矿口小，主轴短，冲程大，速度快。

到了50年代末，各国制造的圆锥破碎机开始广泛采用液压技术，使圆锥破碎机得到进一步改进，此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载保护装置和缓锥面的基础上，采用了液压或气压、调节排矿口装置，液压过载保护装置和液压锁紧装置。

与此同时，陡锥圆锥破碎机在保留原有很陡的动锥面的情况下，也采用液压技术，按其液压设置地点的不同，又可分为底部液压支撑式或顶部液压吊挂式圆锥破碎机。由于排矿口的调节和过载保护装置均采用统一液压系统，结构简单，操作运转可靠。

70年代，圆锥破碎机，在两个方面取得进展，一是3050毫米的大型圆锥破碎机问世，二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。后者具有新型的破碎腔结构，主轴短，能获得4目的物料特点。

圆锥破碎机由以上两种主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如无齿轮转动的多缸液压破碎机，多缸破碎机实际上只用于锁紧装置，不能与底部单缸液压破碎机和顶部单缸液压破碎机相提并论。在以往分类或叫法上有按液压与弹簧来划分，有的按保准、中型、短头，球面来划分，有的靠底部单缸液压支撑，顶部单缸液压吊挂来划分，有的按单缸多缸来划分有的按陡锥和缓锥（有的称平锥）来划分等。

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