积木式平行双螺杆，积木式平行双螺杆造粒机

积木式平行双螺杆，积木式平行双螺杆造粒机生产常用平行同向双螺杆挤出机型号及产量如下：南京优质双螺杆厂家驻点 东莞 凤岗 现货：131 388 06177 邵（销售总监）
※ 积木式平行双螺杆SHJ-20平和同向双螺杆挤出造粒机 （试用与实验室混合配方，通用适用长径比40：1；开发新配方和新产品；实验新工艺；教学演示；外购原材材料质量控制；挤出量2-8公斤/小时；主电机4KW）
※ SHJ-35A/B平行同向双螺杆挤出造粒机（常用A型长径比40：1，主电机交流18.5KW，产量约50公斤/小时）
※ SHJ-50A/B高扭矩平行同向双螺杆挤出造粒机（常用A型机组长径比40：1，主电机45KW，产量约150公斤/小时）
※ SHJ-65A/B型高扭矩平行同向双螺杆挤出造粒机（常用A型长径比40：1，主电机75KW交流，产量约250公斤/小时）
※ SHJ-75A/B/D型高扭矩平行同向双螺杆挤出造粒机（常用A型长径比40：1，主电机110KW交流，产量约350公斤/小时）
※ SHJ-95A/B型高扭矩平行同向双螺杆挤出造粒机（常用A型长径比40：1，主电机250KW交流，产量约350公斤/小时）
积木式平行双螺杆同向双螺杆挤出造粒机组
机组名称 SHJ75A-40同向双螺杆挤出机造粒机组
生产能力 300~450Kg/h（视物料及配方体系不同而异）
碳酸钙母粒造粒机技术参数
1.螺杆公称直径：　　　                            φ71 mm
2.螺杆zui高转速：　　　                            500 r/min
3.螺杆工作长径比　　　                            40
4.生产能力：　　　　　                            200～300 Kg/h
5.机组总功率：　　　　                            170.1 kw
6.主机驱动功率：　　                              110 kw
7.主机中心高：                                    1000 mm
8.主机外形尺寸：                                  4600X700X2300
9.主机重量：                                     ～5000Kg
一．积木式平行双螺杆双螺杆水环造粒机主机部分：
1．主机由交流电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、喂料系统、筒体及螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模头和机身等组成。
a. 交流电机：功率75 kw，转速1500 r/min，提供主机动力；
b.联轴器：联接交流电机和减速分配箱的部件；
c.减速分配箱：输出转速500 r/min，其作用为减速和分配扭矩。
d.润滑油系统：实现对润滑油冷却、齿轮和轴承的润滑。
润滑油系统的参数如下：
电机功率：       1.1  Kw
油泵型号：       NB-B10
润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4
e.喂料系统：对所添加的物料进行计量，从落料盒落入加料筒体。
主喂料系统的参数如下：
喂料机类型：          双螺杆喂料机
螺杆公称直径：                          φ44 mm
电机功率：    　                        1.5 kw
减速比 ：                               17
f.筒体及螺杆：减速分配箱通过两联轴器实现对螺杆的驱动，螺杆在筒体内旋转实现对
物料的输送、熔融、剪切、混合和排气等，zui后对物料压缩建立压力，实现物料从模头挤出。
筒体构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户不需改变其结构形式。
螺杆构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户在生产过程中可根据工艺需要对螺杆的结构形式进行调整。
g.加热系统：开车前，加热系统对筒体和冷切模头进行加热，达到工艺设定温度；机组在运转过程中，通过温控仪表的作用，对实现对设定温度的控制。
主机加热总功率：　　 35.8 kw
各段加热功率如下：
 1      2      3      4      5      6      7      8       9    10     机头
 0      9     9      6       6      5      6      6       5    6      2.1                               
h.抽真空系统：实现的机筒内气体的强制排出。
抽真空系统的参数如下:
电机功率：     2.2kw
i.软水冷却系统：实现对筒体的冷却，确保主机在合适的温度范围内工作
软水冷却系统的参数如下：
冷却水泵功率：    0.55kW
j.拉条模头：通过滤网实现对物料过滤，滤网一般分三层，滤网的目数由生产工艺确定。对熔体挤压形成料条。
k.机身：包括底座和支架，作为其它部件系统安装的基础。   　
二．辅机部分。
1.6米不锈钢水槽：实现对料条的冷却。
不锈钢水槽长度：         4m
2. 吹干机 1.5KW
3.切粒机：实现对料条的切粒。
电机功率：                 4kw
电机电压：                 380 V
机组安装
机组包括主机、辅机和电气控制柜。
机组安装请参考《参考布置图》，先安装主机和电气控制柜，再安装辅机。
1.主机安装
机头、机筒、螺杆、喂料机、减速分配箱、加热器、 电机和底座等出厂前已安装成整体，真空站和冷却水箱两个部件安装在底座里面，构成主机部分。主机在出厂前经专门组装调试，新用户一般不宜自行随意拆卸。
主机安装不需要混凝土基础, 直接放在平整的水泥地面上即可，主机主体安装时，必须调整找正，主机水平度允许偏差为1.0mm/m，找正平面为底座上平面，减速分配箱和电机附近的平面，调整后调整垫铁要求垫实，可用螺栓固定。
向减速分配箱中加入85W或90GL-4齿轮油，液面至油标的2/3处（自下*）。
安装循环系统的冷却水的进出水，真空系统的进出水，润滑油冷却器冷却水的进、回水管。
2.电气控制柜安装
主机和辅机部分均由电气控制柜控制，安装前请阅读详见《电气说明书》和《电气原理图》。
3.辅机安装
安装6米不锈钢水槽、吹干机、切粒机