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南京 ABS塑料造粒机,南京双螺杆 ABS塑料造粒机

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  • 南京水亚橡塑机械厂
  • 2017-05-14 15:37:37
  • 东莞市凤岗镇凤岗长途洗车站对面
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【简单介绍】

南京 ABS塑料造粒机,南京双螺杆 ABS塑料造粒机产品规格:65 参考价格:面议

【详细说明】

南京 ABS塑料造粒机,南京双螺杆 ABS塑料造粒机:购国产优质双螺杆,南京设备广东仓库有现货:优质,实惠,售后服务更快捷的南京双螺杆 厂家 驻点 东莞凤岗 设有大型仓库欢迎您致电:131 388 06177 邵(销售总监)
南京 ABS塑料造粒机SHJ系列平行同向双螺杆挤出机
※ 欧式矩形筒体,优化布置逆流冷却流道让C型区域温差更小。
※ 创新设计的加热器紧固方式,确保高效传热和加热器的高寿命。
※ 根据物料及特定的工艺要求,筒体材质可先用标准优质氮化钢,耐腐蚀或高耐磨等特殊材质处理方法。
※ 切粒方式多元化:拉条切粒生产线;风冷模面切粒生产线;水环模面切粒生产线;偏心水雾切粒生产线;水下切粒生产线
※ 螺杆元件采用精确的设计,通过精密加工,灵活的组合和互换性实现完成各种传输与混炼,建压,挤出及自清洁过程,材料优质的38CrMoALA或W6MO5Cr4V2材质,经特殊的热处理,具有高耐磨性和高耐腐蚀性。
※ 喂料形式多元化:单螺杆,双螺杆,空心螺杆,强制喂料,侧向喂料,液体加注系统,以适应粉粒,粒料,块料及液体料不同 的喂料要求.
※ 新型齿轮传动系统:新型平行三轴传动方案,减速与扭矩分配一体式,结构紧凑,关键轴承进口。
※ 计算机设计优化齿轮参数,强化设计安全余量
※ 传动 部件选用讲究,超高强度合金渗碳钢,渗碳淬火,磨齿工艺,齿面强化处理,确保高扭矩,高精度,低噪音
※ 齿轮浸油润滑与轴承强制润滑相结合的润滑方式。
 南京 ABS塑料造粒机SHJ-35同向双螺杆挤出机造粒机组的机械部分安装使用说明书,和《电气说明书》和《电气原理图》配套使用,相互参照。 
机组名称 SHJ-50-40同向双螺杆挤出机造粒机组
生产能力 80~180Kg/h(视物料及配方体系不同而异)
SHJ-50同向双螺杆挤出造粒机组技术参数
1.螺杆公称直径:                               φ50.5 mm
2.双螺杆中心距:                               φ42 mm
3.螺杆zui高转速:                               600 r/min
4.螺杆工作长径比                               40
5.生产能力:                                 80~180 Kg/h
6.机组总功率:                                67.7 kw
7.主机驱动功率:                                45kw
8.主机中心高:                                    1000 mm
9.主机外形尺寸:                                  3300X900X2300
    10.主机重量:                                     ~1000Kg
南京 ABS塑料造粒机SHJ-35-40同向双螺杆挤出造粒机组包括机械和电气控制两部分组成,机械部分包括主机和辅机两部分。辅机包括2.5米不锈钢水槽、吹干机,切粒机。参照《机组参考布置
电气控制部分参照《电气说明书》和《电气原理图》。
一.主机部分:
1.主机由交流电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、喂料系统、筒体及螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模头和机身等组成。
a. 交流电机:功率45 kw,转速1500 r/min,提供主机动力;
b.联轴器:联接交流电机和减速分配箱的部件;
c.减速分配箱:输出转速600 r/min,其作用为减速和分配扭矩。
d.润滑油系统:实现对润滑油冷却、齿轮和轴承的润滑。
润滑油系统的参数如下:
电机功率:                              0.37  Kw
油泵型号:                              NB-B6
润滑油型号:上海海牌6402中负荷齿轮油,型号85W/90GL-4
e.喂料系统:对所添加的物料进行计量,从落料盒落入加料筒体。
主喂料系统的参数如下:
喂料机类型:                            双螺杆喂料机
螺杆公称直径:                          φ34 mm
电机功率:                             0.75 kw
减速比 :                               11
f.筒体及螺杆:减速分配箱通过两联轴器实现对螺杆的驱动,螺杆在筒体内旋转实现对
物料的输送、熔融、剪切、混合和排气等,zui后对物料压缩建立压力,实现物料从模头挤出。
筒体构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装,用户不需改变其结构形式。
螺杆构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装,用户在生产过程中可根据工艺需要对螺杆的结构形式进行调整。
g.加热系统:开车前,加热系统对筒体和冷切模头进行加热,达到工艺设定温度;机组在运转过程中,通过温控仪表的作用,对实现对设定温度的控制。
主机加热总功率:                        35.8 kw
各段加热功率如下:
 1    2      3      4      5      6      7      8      9    10        机头
 0    3.5    3.5     1.9    1.9    1.4    1.9     1.9     1.4    1.9        1.5                               
h.抽真空系统:实现的机筒内气体的强制排出。
抽真空系统的参数如下:
电机功率:                                0.75kw
  i.软水冷却系统:实现对筒体的冷却,确保主机在合适的温度范围内工作
软水冷却系统的参数如下:
冷却水泵功率:                             0.55kW
j.拉条模头:通过滤网实现对物料过滤,滤网一般分三层,滤网的目数由生产工艺确定。对熔体挤压形成料条。
k.机身:包括底座和支架,作为其它部件系统安装的基础。    
二.辅机部分。
1.4米不锈钢水槽:实现对料条的冷却。
不锈钢水槽长度:                          4m
2. 吹干机 0.75KW
  3.切粒机:实现对料条的切粒。
电机功率:                                  3kw
电机电压:                                 380 V
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