双螺杆水下造粒机

双螺杆水下造粒机这是用于聚烯烃塑料造粒的一种新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作塑料造粒机水下热切有如下优点：

1.颗粒外形美观，均勻，不易粘结。

2.多孔模板（出料板）孔数较多，（zui多达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，zui大生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。

4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。

双螺杆水下造粒机主要缺点是：

1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。

2.由于机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚丙烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。

3.切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。

水平放置较好，加热稳定，颗粒大小及形状都较均匀。

模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外，还应关注从模头到工艺水中的热传递，如果传热过多，某些喷嘴就会冻结。流动断面减小会导致熔体压力升高，使粒子质量下降，导致停产，要重新启动。

水下造粒机不会发生这种情况，其结构与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了*效的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水（由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中）与模板直接接触。在此处，水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面，包埋在昆山冠卓水下切粒系统中的喷嘴几乎*与模板热分离，在冷却侧的接触面积极小，从而避免将热量散失到工艺水中。