木屑颗粒机（秸秆颗粒机）是饲料生产工艺的关键设备，而磨盘是木屑颗粒机工作的zui大支柱，不过，木屑颗粒机磨盘是易损件中的zui易磨损的部件，磨盘的质量好坏，直接影响秸秆颗粒机的成品质量和产量，
木屑颗粒机生产加工的时候，成品颗粒形成的基本原理如图1。它是通过模盘和压辊之间相互的摩擦力，克服物料通过模孔的阻力，从而达到制粒的目的。对于环模的选购、使用及维护保养分析如下：
1、木屑颗粒机（秸秆压块机）模盘的选用：
模盘通常由碳（合金）钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。模盘所用的材料和每个加工工序对其使用寿命及制粒质量、产量有直接的影响。因此，选购环模时，一定要选用技术过硬，有一定规模的厂家。如果随意选用技术设备落后的小厂，在生产过程中肯定会出现这样或那样的问题（比如环模不出料、产品颗粒表面粗糙、爆模等）。据了解，大多数小厂操作模盘钻孔这道工序时，都是用普通钻床手工操作的（设备技术*的厂家用多孔qiang钻加工的，这对于保证每个模孔的质量非常重要），钻孔质量取决于操作者工作态度和熟练程度，根本不可能保证每个模孔的质量，有的甚至形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不重迭），见图2。从图1制粒原理知道，有这种现象的环模在生产时是难于出料，很容易造成塞机。
制造模盘的后工序中，模孔的研磨是非常重要的，小规模厂家由于设备技术限制，也是用人工进行抛光，经常出现漏抛现象，或者达不到所要求的光洁度。这样的环模，在生产过程中也是难出料的，即使出料，也会造成颗粒表面粗糙和塞机现象。因此，选用技术合格的环模就显得非常重要。
2、模盘厚度选用要合适
正确选用合适的模具厚度是保证产品质量和产量的一个重要环节，它涉及到一个压缩比问题（压缩比=模孔有效长度／模孔直径），见图3、图4。压缩比大的环模，其形成的颗粒密度大，表面光洁。反之，会造成产品不够结实，外观松散，亦是造成产品含粉率高的原因之一。但压缩比过大，会令环模难于出料，甚至造成塞机。
究竟模盘选用多大的压缩比才合适？这是个比较灵活的问题，与模孔、直径、生产品种等有关。以我公司下属饲料厂为例：直径3mm环模压缩比一般为12～12.5；直径3.5mm环模为13；直径4mm为14。相对应美国CPM-3020型制粒机，其产量通常为：8～10t/h;10～12t/h;12～15t/h（这些时产已包括生产耗时）。生产出来的产品结实，外表光滑而有光泽。
对于生产含纤维比较高的品种，环模压缩比应相对取小些，或用旧模生产。
3、压辊和模盘的配合
压辊和模盘的间隙调整是否合理，直接影响颗粒机的工作状态。新模和新压辊之间的间隙一般为0.1～0.3mm为宜。过大则由于环模和压辊之间的挤压力不足以克服物料通过模孔的摩擦力而造成塞机。过小则容易损伤环模及压辊。这一调整工作是比较难以掌握的，它需要靠制粒工通过长期的生产实践和认真探索才能熟练掌握。
怎样才能有效地使用环模和压辊呢？有的厂家掌握了一套环模和压辊的使用经验：就是新模配新辊，一对压辊固定一个环模配合使用，压辊跟环模配合前松后紧（因为环模前压辊的料层比后压辊的料层厚）。这样，就可避免新模配旧压辊，或者旧模配新压辊等现象，以防止因双方结合面不理想而加剧新模或新压辊的磨损。从而提高和延长环模、压辊的使用寿命，降低生产成本。
当压辊使用一段时间后，会出现图5这样现象，必定会影响它与环模的配合精度。应用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合。
4、环模的基本维护保养
一台木屑颗粒机，秸秆压块机使用效果如何，和其配备的模盘是有很大直接关系的。在使用木屑颗粒机，秸秆压块机的时候，除了维护保养设备外，对所配备的模盘的维护保养检修是很重要的。因为在生产过程中，一个环模必然会有堵塞、磨损、甚至在环模孔锥口发生塑性变形成缩口（俗称封口或内翻）现象，如图6。这样的环模，如果不进行必要的维护保养，势必造成产量下降，能耗增大，甚至压不出料，出现堵机现象。因此，有上述现象发生时，有必要对环模进行一系列的维护保养工作：钻模（把塞有铁料或已塞死的模孔钻透），磨模（把环模工作面出现有凸凹现象的地方磨平，这主要是压料中含有铁块、铁珠或硬物造成的，用图7设备修复），扩孔（把出现缩孔现象的模孔进行修复，锥口夹角60°为宜）等。
更换设备模盘时，要先用含油物料充塞模孔，以便下次生产时再用，保证环模在*状态下工作。也许有人觉着不停的对设备模盘进行检修维护保养是很费时间的，这个究竟如何，不是我们生产厂家说了你就会详细的，故人都说了：磨刀不误砍柴工，但是我们还是要亲自操作实验之后才能知道是不是真的，我们作为木屑颗粒机生产厂家，对设备维护保养，还是建议按照我们的技术指导进行操作。
木屑颗粒机，秸秆颗粒机，秸秆压块机，秸秆煤炭成型机，生物质燃料成型机，秸秆粉碎机等设备都是河南鑫洋机械设备有限公司专业生产制作的，各自维护保养的详细情况，
