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【简单介绍】
【详细说明】
离心高效颗粒机的七大特点: 1.垂直进料,直接到位。 2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。 3.磨具二层,上下两用,降本增效;又可双用,高产节能。 4.一个磨具,孔径两种,压制不同规格的产品 5.大孔模具,圆管丝接,加大行程,增加密实度。 6.环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。 7. 独立变频的出料装置,保证颗粒的成型率。 离心高效颗粒机的四大区别: 1.模具向上,结构*,垂直进料,利于散热:模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,zui主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。(2)模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。 2.模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:再借助二层高围*模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不*。
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