山东对辊细碎机

常态下对辊破碎机的辊筒磨损后，辊筒表面不为圆柱形，形成两头大、中间小的凹形轮廓。这时较大的泥块或泥团就有可能通过磨损的凹口，起不到破碎的效果，因此需要对辊筒进行修复。辊筒的修复常用的有两种方法：就地切削（磨削）加工修复法和就地堆焊修复法。

（1）就地切削（磨削）加工法

    就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：

    ①刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

    ②控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削*的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏*。

③对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

（2）就地堆焊法

    就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。堆焊时应注意以下事项：

    ①堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。

    ②应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

    ③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

    ④电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

    除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用.