*闪蒸干燥机

一、    设备设计依据

  1．物料名：*  BaSO₄

  2.试料（运行）分析

根据物料特性，*宜采用闪蒸干燥机进行干燥，成品宜采用旋风除尘器和布袋除尘器进行收集。

  3．工艺指标

白色单斜方晶体，密度4.499，难溶于水，和酸用作白色颜料、纸、橡胶、填充剂及药剂等。

    在干燥过程中，控制进风温度在220-230℃，出风温度在100℃，终水份要求≤0.02％。

  4．环保要求：尾气含尘量不大于50 mg／m³

  5．公用工程

①    电源：380／220V进线电源容量不小于100KVA

②    热源：间接燃煤热风炉

③    气源：0.6MPa压缩空气  1.2m³／min

④    水源：300 kg／h

⑤    配电：主控室至现场连线

二、    干燥工艺流程：

                                                       加料器（湿物料）

                                                                   ↓

冷空气→鼓风机→燃煤热风炉→旋转闪蒸干燥机→旋风分离器→脉冲袋式除尘器→引风机                        

  三、工作原理：

 经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
　　在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料*停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
　　在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
　　在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的（即比重较大）物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求（即比重较小），离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。 
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