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 到目前为止，没有一片文章报道，*解决了轴承钢连铸坯的中心碳偏析问题；
 轴承钢的连铸工艺一般应包括：钢包和中间包烘烤、下渣监测、留钢及中间包钢水加热，全程无氧化保护浇注，结晶器页面自动控制，结晶器小振幅高频率振动，结晶器二冷末端电磁搅拌，轻压下技术。

 钢液准备
 温度控制
 连铸机的选择
 拉速和二冷的控制
  保护浇铸
 连铸电磁搅拌
 连铸轴承钢的碳化物特性及其均匀化技术
 铸坯断面、压缩比及轻压下
 连铸坯的质量
1 钢液准备
 严格控制化学成分

 较少或消除铸坯内裂和偏析裂，mn/s≥30，钢液残铝量0.01%-0.015%——堵水口，减少al2o3
2 温度控制
 冷却强度比模铸大，凝固界面的温度梯度高，柱状晶发达，树枝晶相遇，产生“搭桥"现象。因此，连铸坯心部产生周期性断续的缩孔与偏析；
 铸坯凝固时柱状晶发达因素中，过热度、二冷强度等是导致偏析与缩孔主要因素。影响连铸坯低倍质量的连铸工艺参数中，过热度占主要地位；