小型科研中药粉碎机（LD-200）

　　小型科研中药粉碎机概述：

　　小型科研中药粉碎机是我公司推出的一款微型粉碎机，此产品占地面积小，包装方便，操作简单，噪音小且*粉尘污染，清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等特点粉碎槽及刀片采用特种钢制造，能在3秒-2分钟内完成粗碎及细粉，是理想的制粉设备。本机全为不锈钢材料制作，易于清理，不生锈，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象，使食品、药品、化工等生产更能符合国家标准，达到GMP的卫生要求。

　　小型科研中药粉碎机简易图: 该粉碎机分为A和B型两款 A型为螺纹B型为扣盖式

　　小型科研中药粉碎机适用范围：

　　小型科研中药粉碎机非常适合医药、食品、化工、农业、科研院所、大专院校等多行业实验室应用，以及药店、药房、门诊部乃至家庭等使用。

　　如草药加工粉碎：可以粉碎，党参、白芨、木通、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、山楂、珍珠等

　　如五谷杂粮类：植物根、茎、叶、花、果，树皮、麦麸、磨芋、玄麻、玉米芯、粮食等

　　如家庭养生：虾皮、海藻、脱水蔬菜、干姜、蒜片、调料、大枣、桂皮 、胖大海等

　　如化工科研实验：塑料、化工原料、云母、石墨、膨润土、珍珠岩、酒糟、饼类、木炭、活性碳、纤维素、薯渣、茶叶、豆粕、牛皮、羊皮、果壳等。

　　小型科研中药粉碎机技术参数：

　　型号：LD-200

　　单次产量：200克/次

　　粉碎细度：50-200目

　　电压：220（V/HZ）

　　电机功率：1200W

　　转速：25000（r/min）

　　重量：4.6kg

　　体积：140*140*325mm

　　随机配：毛刷1把，碳刷1副，保险丝2个， 1付刀片。

　　小型科研中药粉碎机结构原理：

　　该由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，适合干性物料。该机具有摇摆设计，方便对物料的倾倒和清理。

　　本公司产品市场优势：坚持质量* 打造品牌产品

　　一、小型科研中药粉碎机粉碎仓对比

　　二、小型科研中药粉碎机内部结构

　　小型科研中药粉碎机操作方法：

　　1、备料：需注意物料必须是干燥的，如果物料不干，可以晒干或烘干（本厂与之相配的烘干有101系列恒温干燥机可以符合要求），另外对于含有油脂较多，糖粉较多，纤维较高的物料也不好粉碎。然后准备好接料盘等必需品。

　　2、入料：打开上盖（顺时针关，逆时针开），把干燥药物放入粉碎箱内。 将盖关紧，旋紧摇摆固定旋扭。

　　3、粉碎：插上电源，打开定时器开关。一般中药粉半分钟即可，硬药粉1分钟左右即可，不宜时间过长。

　　4、出料：当滚动的声音比较均匀时，说明药物已粉碎成粉，即可关机。旋松摇摆固定旋扭，打开上盖，倒出粉末。

　　小型科研中药粉碎机注意事项：

　　1、本机适用于环境温度为-5ºC——40ºC，相对湿度<90%，恒温zui适宜，应放置通风、干燥、清洁的位置。

　　2、严禁未成年儿童擅自接触此机械，以免发生事故。

　　3、本机使用前，必需确定电源电压是否正常，电源插座有可靠的接地线。

　　4、干燥物料粉碎得更细。不宜加工潮湿和油脂物品

　　5、本机工作时，药物勿超过粉碎机槽内容积的一半。

　　6、一般中药粉碎只需1分钟，特殊需要时间加长一些。粉碎时间不宜过长，防止细粉发热粘粉碎碗。

　　7、本机不能长时间连续工作，每次不要越过5分钟，加工数量多时，中间必须要休息，防止电机轴承过热造成电机损坏。

　　8、刚开机时，若碰到粉碎物卡住刀片，使电机不能正常运转，要立即关闭电源，防止电机损坏，清理后才能重新工作

　　9、在长时间使用后，碳刷和刀片如磨损严重，必需更换。

　　10、在每次工作后，需检查刀片的螺丝是否松动，以保证安全。

　　11、防止机器掉到地上损坏机器，应安置相对稳定的工作台

　　12、若发现电机不能正常工作，检查线路或查看保险丝。

　　小型科研中药粉碎机常见故障产生原因及排除方法：

　　故障产生原因通电后电机不转动

　　1 电源接触不良或插头松动

　　2、 电源开关接触不良

　　3、 微动开关接触不良

　　4、 热保护器失灵

　　排除方法（必须切断电源才能进行以下操作）

　　1、修复电源或调换接头

　　2、 修理或更换开关

　　3、 调整微动开关

　　4、 更换热保护器

　　故障产生原因：通电后电机转动过慢或不转并产生振动

　　1、 机械部分卡住（粉碎机槽内有异物）

　　2、 离心器没有打开

　　3、 电源电压过低

　　排除方法（必须切断电源才能进行以下操作）

　　1、清除粉碎槽内异物，开机先空转半分钟后再慢慢喂料

　　2、调正电源电压

　　故障产生原因：电机机壳表面过热

　　1、负荷过大

　　2、 电机潮湿

　　3、 电源电压过低

　　排除方法（必须切断电源才能进行以下操作）

　　1、减少工作压力

　　2、 干燥电机

　　3、 调正电源电压

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