制约因素有待突破

当前我国“三基”产业发展严重滞后于主机并被固化在产业链中低端的状况应该尽快扭转，提升“三基”产业整体水平和竞争力刻不容缓。

“多年来沿袭的生产制造习惯，让我们对零部件的生产细节重视不够，而且生产工艺、原材料质量跟不上，让企业在进军产品领域的过程中历尽艰辛。”

液压件的清洗、去毛刺、控制油污染等细节工序中，我们做得还不好，导致产品质量提升不上去。而产品用到的铸件所需基础材料在多项指标中有很高的要求，比如有些产品要求铸件表面光滑不沾沙、精度误差在0.2毫米以内等，国内材料满足不了，只能依赖进口。

“要实现关键技术的突破，离不开的科研人才。”由于多年来对零部件产业重视不够，人才流失现象严重，协会的一项主要工作就是推动行业人才的培养。比如，协助有关院校开设细分的对口专业，招收培养大学生；在产业集中区开展大型培训，培养成熟的技能人才；积极引进国外高学历的技术人才；鼓励有实力的企业在国外设立研究所。

   “在工程机械行业存在我国装备制造业的锁喉之痛，重大装备所需要机械基础件配套能力高到75%以上”增强配套能力目标。                     

　　机械基础件、基础制造工艺及基础材料是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。

　　据了解，经过多年的努力，我国机械“三基”产业取得了长足进展，产品品种和水平有了较大提升，多种普通机械基础件产量和产值居世界前列，配套能力不断增强，形成了门类齐全、能满足主机行业一般需求的生产体系，为装备制造业发展提供了重要的支撑和保障 ，创新能力提升目标，产品使用寿命提高15%-220

一些长期依赖进口零部件的企业对此深有体会。江苏一家密封件企业的老板曾私下向记者诉苦，“由于没有自主技术，得去求人家卖给我们产品，不仅价格要高出好几倍，交货期也没有保证，经常是从3个月拖到一年后市场都
变了才交货”。

　　我国装备制造业规模持续位居世界*，主机和重大装备的集成能力得到显著提升。然而，“三基”产品跟不上主机发展的要求，主机的迅猛发展与配套“三基”产品供应不足的矛盾凸显，已成为制约我国重大装备和装备发展的瓶颈。“十二五”是实现由装备制造大国向装备制造强国转变的重要战略机遇期，发展“三基”产业、提升产品水平、增强配套能力十分关键，全面推广应用绿色制造工艺与装备，  原材料利用率提高10%，吨热处理件能耗能少。                             

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