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板链输送机制作安装技术规范制作安装技术规范制作安装技术规范

时间:2017-10-24阅读:4059
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  板链输送机制作安装技术规范
 
  1、下料前准备:
 
  首先必须看清图纸,确定好下料尺寸,检查钢材是否锈蚀,检查板材的平面
 
  度、线材的直线度是否符合要求,若不符合要求,必须对板材进行校平,对
 
  线材进行校直。
 
  2、下料:
 
  板材用剪板机裁剪或用等离子切割机、
 
  激光切割机下料,
 
  小线材用钢材切割机
 
  下料,大线材用锯床下料,尽量不要用氧割的方式,并用必要的工装模具,如
 
  靠模等,
 
  以保证下料的精度,
 
  下完料后,检查是否有毛刺、飞边,并去掉毛刺、飞边,zui后将下好的材料码放整齐,分门别类贴上标签,等待转入下道工序。
 
  3、零部件制作:3、1
 
  结构件制作
 
  首先必须看清图纸,
 
  检查下好的材料尺寸是否符合图纸要求,
 
  对重要的零部件
 
  的制作要采用必要的工装胎具、模具,
 
  如链板的制作必须采用焊接胎具进行焊接、采用钻孔模进行钻孔,轨道支架的制作应采用焊接胎具进行焊接,以保证制造精度符合图纸要求,焊接件的焊接应采用E4303焊条施焊,焊缝高度不得低于被焊件的厚度,不得有虚焊、脱焊、夹渣、气孔等,焊接前应检查材料是否锈蚀,若锈蚀应除锈,以免有虚焊现象,焊完后应去掉焊渣,并进行打磨,去掉尖角、毛刺、飞边等,zui后将制作好的工件码放整齐贴上标签,等待转入下道工序。
 
  3、2机加工件制作:
 
  首先必须看清图纸,检查下好的材料尺寸是否符合图纸要求,对有调质要求的材料检查是否调质,
 
  按图纸要求选用合适的加工设备,如折弯机、拉弯成型机、车床、铣床、刨床、数控机床、加工中心等,并配备必要的工装夹具,必须保证图纸要求的尺寸公差要求、形位公差要求、粗糙度要求,
 
  有热处理要求的工件按图纸要求进行热处理,并进行表面发黑处理,zui后将加工好的工件码放整
 
  齐贴上标签,等待转入下道工序。
 
  4、零部件涂装:
 
  各结构件按用户要求进行涂装,涂装前进行除锈、除油处理。
 
  5、部件装配:
 
  按图纸要求清点好需要的零配件、外购配套件、外协件、标准件,并检查其型号、规格尺寸是否符合图纸要求,并准备好必要的装配工具,轴承及轴承座安装前应注满油脂,头轮轴的安装应保证两头的同轴度小于1/1000,应注意保证两牵引链轮中心距符合图纸要求,张紧装置的安装必须保证滑动轴承座在滑轨上滑动自如,应注意保证两张紧链轮中心距符合图纸要求,部件装配完后,装入木箱或用塑料薄膜包装并码放整齐贴上标签,等待发货。
 
  6、整机安装:
 
  6、1安装前的准备:
 
  安装前应先检查土建基础及预埋件是否符合土建基础的要求,是否符合安装总图的要求,应清点发货到安装现场的零配件、部件、外购配套件、标准件是否齐全,检查货物在运输途中有无损坏。
 
  6、2安装顺序:(1)先确定板链纵向中心线;
 
  (2)安装中间支架、驱动支架、张紧支架并预铺轨道
 
  3)根据链条轨道位置安装头轮装置及张紧装置;
 
  (4)安装两根输送链条,根据链条跑合情况确定轨道在支架的安装位置,并进行安装固定。
 
  (5)安装链板

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