电动滚筒安装使用说明

电动滚筒

1 产品概述

1.1电动滚筒是一种将电动机、减速机系统、滚筒体组合的新型驱动装置。主要与带式输送机配装使用。本公司为满足市场需要，从九十年代初就参照机械部JB/T7330-1994标准，先后设计了YDT N(即TD75)、DY1、JDY、QD、Y JBT N、JAT N、JXT N、WDT N、WXT N等10个系列8000多个规格产品，大批量售往国外。 

1.2 本公司设计的电动滚筒，有内置式、外置式、移动式三种安装形式；有定轴齿轮、摆线针轮、行星齿轮三种传动类型；各种规格均可包胶，胶面有平面、人字、菱形花纹；绝大多规格可附加逆止功能；如用于衣服是环境，筒体等外露部分可使用耐磨腐蚀材料制作，如不锈钢等，同时必须选用相应耐腐蚀的密封件；外置式选配隔爆电机，可适合于有隔爆要求的场所；可选配HL型弹性柱销联轴器、YOX型液力耦合器、电力液压块式制动器；配套功率可从0.55KW到160KW；

1.3 电动滚筒型号及表示方法：

关于滚筒型式代号的几点说明：

（1）电机安装形式及冷却方式：

电机内置时一般标注电机冷却方式：油冷式(Y)、油浸式（J）

电机外置时标注电机安装冷却方式：卧式电机直列型（WI）、立式电机直联型（WII）、卧式电机垂直型（WIII）

（2）传动形式代号：

定轴齿轮传动（D）（硬齿轮面定轴齿轮标A）、摆线针轮传动(B)(功率37kw向下)、行星齿轮传动（X）

（3）特殊性能代号：

通用型（T可不标注）、逆止型（N）、移动型（Y1或JYD）、防爆型（B）、防腐蚀型（F）等；外装滚筒还可下标：弹性柱销联轴器型（G）、液力耦合器型（Y）、电力液压块式制动型（Z）

 1.4 本公司生产的电动滚筒，具有结构紧凑、体积小、密封性好使用维修方便等优点，可用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等环境恶劣场所；但下列工作条件不宜适用：

1.4.1输送高温物料，温度超过60℃；

1.4.2 海拔高度超过1000米；

1.4.3 环境温度超过-10℃—40℃

如遇以上情况，请与本公司技术研发中心。

2.安装及调试

2.1 电动滚筒的轴心线应与带式输送机输送方向的中心线垂直，并应处于水平位置，与水平面的倾斜角不得大于5º，不允许滚筒体直立安装；滚筒支座体的安装平面必须在同一水平面内。

2.2带固定支座的电动滚筒，通常以正立形式（图1-a）与带式输送机架相联，如需按（图1-b、c、d）形式或虽按（1-a）形式，但带式输送机架却与水平面成上升或下降角安装，应及早与我公司技术研发中心作内部结构调整。

2.3 带固定支座电动滚筒的安装，在垫平找正后，应先固定带有键槽的支座体，无调整紧固另一端支座体。

2.4无支座（即移动式）电动滚筒，支承轴头多制成扁头或方头，其安装方式如（图2-a、b）支承轴头部应与机架上安装板的长槽配合，间隙应在0.2-0.3mm之间，扁头的一个面上，有一涂成红色的圆形凹坑，应安置朝上。

2.5 内置式和外置WII型电动滚筒，已组装成整体式，安装时只需按上述要求紧固好4-8个脚底螺栓即可；而外置WI和WⅢ型电动滚筒，除安装脚底螺栓外，还应安装联轴器（液力耦合器、制动器、换向器、电机等、安装时应仔细调整好以上部件，直到相互同轴，其偏差应≤0.10mm，歪斜角应≤0.5º，垂直轴安装的不垂直度应≤0.12mm）。

2.6 包胶滚筒的安装应符合胶带输送机的安装要求，不仅胶带的松紧要适度，而且胶带不能跑偏，特别是包人字胶的滚筒，人字尖定指向，应与滚筒体旋转向一致，滚筒体在机主头架上不论是右装或左装（图3）都应符合这个要求。

2.7 电动滚筒主体安装基本结束后，在未上胶带前，用手推动滚筒体，检查运转是否轻松灵活，有无阻滞现象，有无明显不规则杂音。

2.8在接线通电前，应认真检查内置式（含移动式）电机的出线是否完好，出线处的紧固件有否松动或脱落。

接线盒内接线板上六个接线柱，分别有标志（见相序表）,当区分好三相的进出线端后，按规定的接线法接成。

      相序表

（图4-a）为Y星形接法适用于3kw以下（包括3kw），（图4-b）为△形接法适用于3kw以上。当电源线与A、B、C相联后，得到的旋向不是所需要的旋向时，更换电源相序，就能获得与原来相反的旋向，接电源前应检查电源是否与铭牌要求相符。

2.9 带逆止器的滚筒，在滚筒端盖上，本公司已钉有红色指向箭头，电机的接线相序已按允许运转方向校核好，对应接线，即可保证滚筒正确运转方向。为防止意外，通电运转时应以点动启动，确认旋向正确时，才能认为接线成功。

2.10 电动滚筒必须可靠接地，接地的引线可从接线盒内右边接地装置上引出，如接地装置受限，也可从接线盒或其它固定的紧固螺栓上引线接地，不装接地线是不允许的。

2.11 运输过程中，为防止溢油，本公司对新生产或经本公司维修的电动滚筒，出厂时一律不加液态油。因此，安装好的电动滚筒，在运转前一定要按要求加油后才能启动。

     加油可根据不同型式或地区分别安排，见表：

   2.12 向滚筒内加油，先把滚筒水平放置，使端盖上的加油口处于滚筒中心线上半部，放油口处于滚筒中心线下半部半径的2/3处（见图5），油从加油口注入，直到放口有油溢出为止，旋紧加、放油口螺塞即可。

   2.13 安装结束后，应做组合安装检查，确认各方无误投入运行。

   2.14 正式运行前*行2小时空载试运行，并检查运行平稳性、噪音、有无渗漏油现象。检查无异常后进入负载试运行，8小时后才可以正式投入满载运行，48小时候后重新检查筒体与大端盖连接螺栓是否松动，若松动应重新拧紧。

   2.15 严禁电动滚筒带满载负荷启动，特殊情况下，电动滚筒只允许带少许少量负荷（不超过满载的25%）启动。

   3 日常维护与保养

   3.1 每次启动前都要对周围环境、紧固螺栓、渗油情况、电缆线的完好程度作例行检查，应为正常运转创造条件。

   3.2 每次启动时都应以点动起步，运转10分钟后检查整机的振动、噪声和各运转零部件的温升。

   3.3 本公司生产的电动滚筒具有良好的密封性能，一般是不会渗油，如有渗漏现象发生，请注意两个部位：一是易损件油封，是不是有了磨损或变形，对磨损量不大的，将油封唇状部位的弹簧圈收紧就可解决渗漏。如果无效或变了形。则应及时自行更换骨架油封；二是出气通道不能堵塞，应清楚沉积的灰尘、油污和杂物。保证通道畅通。

   3.4注意更换润滑油，换油时间为10天，第二次为一个月，以后每三个月换一次油。对于加注润滑脂的部位，如外装滚筒配用的电机轴承，应经常加注，一般每一个月添加一次，每六个月更换一次新油。

   3.5 外装滚筒高速轴用逆止器，一种是本厂设计的离心式棘轮棘爪逆止器新型产品，在正常工作中舞撞击、无噪音、无温升，无需加油润滑且逆止效果良好。另一种是传统型滚柱式逆止器，一般由筒体内部的润滑油经内设的通道，流筒逆止器冷却和润滑，为防止供油不足，在逆止器的顶部加装了压住油杯，当逆止器升温较快时，应从油杯处压入适量的油以作补充，注油的次数不宜过多，一个月三至四次为宜，每次注油量不超过150克。逆止器应起逆止作用，否则视逆止器损坏。

   3.6 滚筒如无特殊情况，一般不需要维修，但应保养。每六个月小保养一次，可不拆卸清洗筒体内部零件，更换冷却润滑油液。每一年中保养一次，拆卸支座、端盖、筒体，清洗筒体内壁和传动体，检查齿轮、摆线轮、轴承磨损情况。检查受力部位，键、键槽是否变形，油封有无磨损。每二年大保养一次，拆卸全部零部件、检查、维修或更换。

   3.7 大功率外装滚筒配装的液力耦合器，一般已由配套厂家加好总容积60%的HU-20（GB2537-81）汽轮机油。如按使用要求需要调整，请按液力耦合器适用说明书要求进行。

   3.8 凡油浸式电动滚筒内用油，请严格按本说明书中的油种使用（按2.11条），用户不得任意更换油种，以防电机烧坏。

   3.9 定期检查滚筒内油面高度是日常维护的重要内容，规定的油面高度是保证滚筒正常运转的条件之一，检查的方法可按2.12条进行，把滚筒防止到合适位置后，松开加、放油螺塞，放油口有油溢出，说明油量嫌多，容易从出气口溢油或堵住出气通道，造成出气不良；放油口无油溢出，应慢转滚筒体，直到放油口有油溢出。根据放油口所处的高度，估计添加油量，重复上述步骤，获得满意的油位。

   3.10 配用电力液压块式制动器的调整维护、液力耦合器的维护保养，请按该产品使用说明书进行。

   4 电动滚筒的拆卸

   4.1 YD（TDY75型）、JA、WD内外置齿轮滚筒的拆卸

      （1）先拧下放油孔螺塞，放出冷却润滑油；

      （2）内置式打开接线盒盖，拆下电机引线，旋开接线盒座紧固螺钉，取下接线盒座；外置式把电机与滚筒分开，同时拆除联轴器和液力耦合器，带逆止器的同时拆去逆止器；

      （3）退出左支座；

      （4）松开滚筒左端盖，用起盖螺钉将端盖顶出；

      （5）用起重设备将滚筒竖直吊起并取下左端盖；

      （6）松开右端盖，用起盖螺钉定出并抽出滚筒体，便可以进行检查；

      （7）松开紧固法兰轴的螺栓，拆除左右法兰轴；

       (8) 拆除龆和其余部件。内置式拆下电机，外置式还需从右法兰轴上拆除输入轴等部件。

       DY型移动滚筒的拆卸参照以上步骤执行。

   4.2 YB、YW内置摆线滚筒的拆卸

      （1）先拧下放油孔螺塞，放出冷却润滑油；

      （2）内置式打开接线盒盖，拆下电机引线，旋开接线盒座紧固螺钉，取下接线盒座；外置式把电机与滚动分开，同时才出联轴器和液力耦合器，带逆止器的同时拆去逆止器；

      （3）退下左支座（轴承支座），外置式必须退下轴承支座及法兰支座；

      （4）松开滚筒左端盖（轴承端盖），用起盖螺钉将端盖顶出；

      （5）用起重设备将筒竖直吊起取下左端盖

      （6）松开滚筒输出端盖，用起盖螺钉顶出抽出滚筒体便可以进行检查；

      （7）拆卸法兰轴。内置式还需拆去电机和电机法兰；

      （8）松开紧固摆线针齿壳及轴机座的螺栓，拆卸轴机座及输出轴；

      （9）拆卸摆线轮、针齿壳等摆线减速机零部件。

      （10）外置式拆除空心轴和输入法兰、输入轴等部件。

  4.3 JX、WX内外置行星齿轮滚筒的拆卸

      （1） 先拧下放油孔螺塞，放出冷却润滑油；

      （2）打开接线盒盖，拆下电机引线，旋开接线盒座紧固螺钉，取下接线盒座；外置式把电机与滚动分开，同时才出联轴器和液力耦合器，带逆止器的同时拆去逆止器；

      （3）拆下左右支座体，将一吊环螺钉拧在输出轴（支承轴）端面上；

      （4）利用输出轴（支承轴）上的吊环螺钉，将滚筒直立吊起，然后将滚筒直立于空心支架上；

      （5）松开输出轴（支承轴）端端盖上的连接螺栓，并用起盖螺钉将端盖顶出筒体止口，再吊启输出轴（支承轴）一端的端盖；

      （6）内置式先旋下出线口的并帽，退出封油橡胶片和尼龙垫片，并插进随机附件中的并帽起吊螺钉孔中，将并帽起吊螺钉与法兰轴端孔旋紧后，再把吊环螺钉拧入并帽起吊螺钉孔，吊起筒体，松开另一端螺钉，利用起盖螺钉顶出筒体，然后吊出筒体。外置式松开输入端盖上的连接螺栓，并用起盖螺钉将端盖顶出筒体止口，然后吊走筒体。

      （7）拆去输出轴（支承轴），内置式还需拆去电机；

      （8）拆卸另一支承轴，行星减速器部件；

      （9）外置式拆除空心轴和输入法兰、输入轴等部件。

5 电动滚筒的组装

5.1 滚筒组装顺序按与拆卸相反的顺序进行。

5.2 组装前各零件必须清洗干净。

5.3 组装时各密封件必须仔细清理后涂上密封胶以防渗漏油。

5.4 内置滚筒电机装好后应测量绝缘电阻，绝缘电阻值应大于5MΩ且须空转一二分钟观察运转是否正常。

5.5 对进行过大保养的电动滚筒，应按本说明书2-3条仔细检验、安装、调整和试运转。

6常见故障判断及排除方法