链板输送机
使用说明书
目 录
一、 概述
二、 主要技术参数
三、 结构原理
四、 安装
五、 使用说明
六、 维修
一、概述
链板输送机主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。
该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种(顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装)，用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
二、结构原理
链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置
由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置
该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
3、拉紧装置
拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
4、链板部分
由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
5、机架
由头架、尾架、中间架组成。用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
窗体顶部
窗体底部
三、安装 1、开箱检验：根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损，应及时与营销部。
2、按照基础图要求，正确定出中心线，确定主动链轮轴的轴线位置，尾轮轴的中心位置。根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。
3、基础经过一定的保养期(一般15天)，并校正无误后，即可进行设备安装。安装程序如下：
(1)、设备安装前应对各零部件进行必要的清洗，去除所涂防锈油脂，并进行仔细检查核对。
(2)、按图纸对基础孔进行检查、清理。
(3)、先将机架吊到基础上，把地脚螺栓逐一装入脚板上，再安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。
(4)、安装电机、减速器及其它附属设施。
4、安装精度要求：
A、机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合，其偏差≤2 mm。
B、机架支柱对安装地面垂直偏差≤2 mm/ m。
C、相邻两支架的水平长偏差≤2 mm，支架横向水平度偏差≤1 mm/ m。
D、轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1 mm。
E、轨距偏差≤2 mm。
F、轨道直线度偏差≤1.5mm/ m；全长的直线度偏差≤5 mm，轨道的弧形区段应均匀平滑。
G、在同一横截面内，两轨道的相对标高偏差≤±2 mm。
H、轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差≤±1mm；上下偏移偏差≤0.3 mm(仅允许沿链板运行方向向下低)。
I、电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，带轮应在同一平面内。
J、主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。
K、尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。
L、尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。
M、链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/ m。
N、滚轮轴安装水平度偏差≤1mm。
O、滚轮下母线应处于同一水平面上，相邻两滚轮 下 母 线 的 高 低 偏差≤1mm。
5、安装完成后，向基础孔灌浆。经过一定的保养期(一般15天)后，旋紧地脚螺栓，再进行一次精度校验，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中，并对设备表面进行一次涂漆，待基础坚固后即可投入试运行。
四、使用说明
1、操作时应力求均匀加料，给料大尺寸应控制在规定范围内。
2、不宜满载时停车和启动。
3、牵引链及套筒滚子链的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。
五、维修
1、经常检查设备运转部位的润滑情况，定期加油。
2、减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3-6个月更换一次。
3、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。
4、根据使用情况，建议半年左右检修一次。
润滑油脂表
润滑点位置
润滑剂名称
润滑周期
头尾轴轴承
ZG-3钙基润滑脂
每月一次
螺旋拉紧装置导轨、螺杆
ZG-3钙基润滑脂
每月一次
套筒滚子链
ZG-3钙基润滑脂
10天一次
电动机
按制造商说明书保养
牵引链滚轮
ZG-3钙基润滑脂
半月一次
