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氟化铝技术配方工艺资料,氟化物净化,制备无,冰晶石技术汇编（168元/全套）

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[21848-0035-0001] 一种氟化铝的生产方法
[摘要] 本发明涉及一种氟化铝的生产方法，以高岭石和氢氟酸为原料，将高岭石粉碎至100-200目，将浓度为200-300g/l硫酸溶液在加压反应釜中与高岭石反应，反应温度130-150℃，反应时间1-2小时；反应结束后，过滤得到硫酸铝溶液；将硫酸铝溶液和氢氟酸反应结晶，结晶温度130-160℃，结晶完成后，过滤洗涤，得到小于一个结晶水的氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。本发明的氟化铝的生产方法所生产氟化铝的主要原料为高岭石，替代了*，我国高岭石储量丰富、容易开采，价格远远低于*。本发明的方法，较传统方法可降低成本1000～1200元/吨。
[21848-0002-0002] 用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置
[摘要] 本发明公开了一种用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置。该装置是在ZL96115111.0的基础上增设风动散料器构成。本装置前端增设有锤碎机和筛分机组成的破碎筛分系统。本发明采用上述技术方案，不仅保留了ZL96115111.0能够焙烧铝电解烟道灰、脏料、吸附沥青氧化铝，使之再生氧化铝、氟化盐的优点，又解决了现有沸腾焙烧装置对处理比重大的铝电解阳极碳渣、废阴极碳块、铸造铝灰等废渣焙烧时点火时间过长，浪费电能，且易熔炉结块导致无法处理的不足。本装置不仅操作简单、焙烧中无二次污染，且回收率高，得到的再生氟化盐、氧化铝产品质量好，能直接用于铝电解生产。
[21848-0016-0003] 酸铝渣制取工业氟化铝的方法
本发明公开了一种酸铝渣制取工业氟化铝的方法。酸铝渣是铝型材生产过程中表面腐蚀工艺处理析出的废弃物，其成分为氟铝酸铵与少量其它铵盐和微量硅铁杂质构成的混合物。将取得的干原料粉碎均匀后，加入1～30％HF－1～30％HCl的混合液，在保持温度常温～80℃下搅拌60～90分钟，使硅铁杂质的化合物与HF酸、HCl酸反应生成可溶性物质而与不溶性酸铝渣分离，然后过滤使原料与母液分离，并用清水洗涤滤干，将滤干物置于120℃的烘干设备烘1小时，取出研成粉末，放入高温炉内，在加热500～800℃下分解40～60分钟，取出冷却即制得氟化铝。由于原料来源废弃物，回收利用节约资源、有利环保，还可回收副产品氟化铵。所用方法工艺简单、成本低、质量达标、有显著的经济效益。
[21848-0028-0004] 生产氟化铝的方法
[摘要] 本发明涉及一种氟化铝的生产方法，该方法的步骤如下：以氟硅酸与高岭石为原料，在反应温度为80～100℃，反应时间10～30分钟的条件下反应，控制反应终点的pH＝1-4，反应结束后，充分过滤、适量洗涤高岭石渣，得到的滤液为氟化铝溶液，然后将氟化铝溶液结晶得到三水氟化铝，再经干燥脱水，即可制得氟化铝产品。本发明的方法生产氟化铝是以高岭石和氟硅酸为原料，替代了*和氢氟酸，充分利用了我国储量丰富的高岭石，且高岭石容易开采，价格远远低于*；本发明中所用的氟硅酸是磷肥行业和氢氟酸生产的副产物，价格非常低廉，若不加利用便会造成环境污染，本发明生产氟化铝的工艺，较传统方法可降低成本800～1000元/吨，而且是废液回收利用，社会效益显著。
[21848-0034-0005] 一种氟化铝的结晶方法
[摘要] 本发明涉及一种氟化铝的结晶方法，将反应得到的氟化铝溶液进行加压高温结晶，结晶温度130-200℃，压强为3-5个大气压；结晶完成后，过滤洗涤，得到小于一个结晶水的氟化铝；再经干燥脱水即可。本发明的方法生产的氟化铝软膏的结晶水和总水份含量大幅降低，氟化铝的干燥脱水非常容易，而且干燥的能耗降低，设备要求降低，产能增加。采用本发明的结晶方法生产的氟化铝容重明显提高，接近传统干法氟化铝1.2-1.3g/cm³的容重，物理性能得到提高。
[21848-0029-0006] 一种氟化铝中氧化铝的测定方法
[摘要] 一种氟化铝中氧化铝的测定方法，涉及一种物质的化学分析检测技术方法，适用于氟化铝产品中氧化铝含量的测定。包括试剂的配制、空白试验、样品细磨、样品的称取量、样品的溶解过程、沉淀的洗涤过程、沉淀的灼烧、沉淀的冷却和称量过程。使用本发明可以准确、快速的测定出氟化铝中氧化铝的含量，和间接法测定相比：可提高测定速度5倍以上，节约成本80％，分析误差可平均减小60％。
[21848-0038-0007] 一种铝电解质中过剩氟化铝含量的分析方法
[摘要] 一种铝电解质中过剩氟化铝含量的分析方法，是在铝电解质试样中加入试样质量15％～35％的氟化钠混匀，加入分析用水将其淹没，在100～120℃沙浴或电热板上蒸发至干；放在高温炉中，在740～760℃下烧结15～25分钟，取出冷却至室温，加水研碎，倒入烧杯中加水煮沸并充分搅拌，使试样中过量氟化钠溶解，浸取出未反应的过量氟化钠，用氟离子选择电极法测定出浸取液中氟的含量，算出未反应的过量氟化钠的含量，再算出与氟化钠反应的过剩氟化铝的含量。该方法分析测定准确度高、简便快捷、分析成本低，克服了现有氟化钠烧结氟离子选择电极法测定分子比方法中因氟化钠与铝电解质反应不*而造成的分析结果不稳、误差较大这一不足。
[21848-0013-0008] 一种提高灯泵氟化铝锶锂类激光器激光输出效率的方法
[摘要] 本发明涉及氟化铝锶锂类激光器。本发明通过在激光器的聚光腔内加入一定浓度（１×１０^－7－１０×１０^－7ｍｏｌ）的循环的诺丹明６４０溶液，全腔或部分冷却灯源及氟化铝锶锂类激光晶体，并吸收灯谱中短波长的光进行光谱转移，以改善泵浦光谱与氟化铝锶锂类激光晶体的吸收光谱的匹配关系，提高泵浦效率，从而提高氟化铝锶锂类激光器激光输出效率，实现高效率激光器。
[21848-0009-0009] 用氟化的硅铝和直链单烯烃进行苯烷基化的方法
[摘要] 在烷基化条件下，通过苯和直链单烯烃与包括二氧化硅和氧化铝的重量比为1∶1—9∶1及氟化物含量为1—6（wt）％的氟化硅铝的催化剂接触，用C₆至C₂₀直链单烯烃使苯烷基化，该烷基化具有98％的烯烃转化率，85％或更好的对生成的单烷基苯的选择性和至少90％的就生成的单烷基苯而言的线性。在优选实施例中，将所得的直链单烷基苯磺化并中和以生成性能优良的可生物降解的洗涤剂。
[21848-0033-0010] 生产氟化铝的方法
[摘要] 本发明涉及一种生产氟化铝的方法，以高岭石和氢氟酸为原料，将高岭石粉碎至100-200目，在600-800℃奈露认蚂焉?-2小时，进行熟化；将浓度为200-300g/l的硫酸溶液，与煅烧好的高岭石反应，反应温度80-100℃，反应时间30-60分钟；反应结束后，过滤得硫酸铝溶液，将硫酸铝溶液和氢氟酸反应结晶，结晶完成后，过滤洗涤，得到三水氟化铝，再经干燥脱水，制得氟化铝产品。本发明的方法生产氟化铝的主要原料为高岭石，替代了*，我国高岭石储量丰富、容易开采，价格远远低于*。本发明生产氟化铝的方法，较传统方法可降低成本600～800元/吨。本发明的母液稀硫酸可以返回重新利用。
[21848-0036-0011] 一种生产氟化铝的方法
[21848-0019-0012] 护垫蚀刻程序后去除氟化铝缺陷的方法
[21848-0023-0013] 一种回收铝电解阳极碳渣中氟化盐的方法
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[21848-0021-0021] 一种粒状氟化铝的生产方法
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[21848-0003-0038] 一种生产氟化铝的方法
[21848-0042-0039] 一种向铝电解槽加入氟化铝原料的装置
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