A9原料磨/原料磨/原料磨隔仓板断裂

辊式磨粉碎原理

由于磨盘的旋转带动磨辊转动。物料受离心力的作用向磨盘边缘移动．井被啮入磨辊底部而粉碎，磨盘的转速比较高，物料进入磨盘后。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流带起，大颗粒破折回落到磨盘．小颗拉被气流带入分离器，在回转风叶的作用下．进行分离。粗粉重新返回磨盘再粉磨，合格的粉料随气流带出机外。

当物料处于磨锟磨盘碾磨装置的作业区时．大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成科床，进行粒间粉碎。在颗粒床中间，一个颗粒对着另一个颗粒擦挤而过．引起棱角和边缘的掉落，并被粉碎，粉碎后的细粉集团越过盘外立刻暴露在高速气流中．密集的细粉破冲散，井按大小被带入分级机或折回，过细的细粉软垫层的缓用作用减到zui低。

料床粉磨大大降低了粉磨无用功．以及大量的再循环减生了过粉磨和缓冲作用，从而提高了粉磨效率．

原料磨的管理

1、由于磨内空间较小，在施工过程中zui重要的是设备及人身的安全，在检修方案制定时首要考虑的就是吊装设置的安全对压力框架安全装置的设置、辊皮吊装鼻的焊接位置、强度、焊条材料都做出了明确规定，在施工过程中严格按照要求进行检查，确保设备与人生的安全。

2、在施工过程中要求对辊皮、磨辊基体、螺栓护碗、辊皮压板及辊皮垫片的接触面的表面硬料，铁锈等进行打磨，要求见到金属光泽，每一个部件安装前再次进行确认，合格后方允许安装；

3、对各安装间隙进行明确规定范围，每一块辊皮安装后都进行测量，并做好记录，合格后方可安装下一块；

4、对螺栓紧固的力矩进行明确规定，在紧固过程中进行全程跟踪；

5、在开机后紧固螺栓的时间间隔、力矩、紧固次数严格按照规定进行执行。

原料磨问题解决办法

1、解决棒磨吐钢球问题:

在棒磨机的出料口用Ф60mm圆钢棒制作篦子，使其相邻两根钢棒的中心距为100mm （即相邻两根棒的间隙为40mm） ，既可以防止棒磨吐球，也可以防止较大物料进入中间槽内，造成中间泵故障频繁。

2、棒磨机进料口的改进：

为了解决棒磨机进料口物料流动性差的问题，对进料管的形状及入磨碱液管的位置进行了相应的改进，使棒磨机进料口更趋于合理，能适当减少进料口堵塞的问题。

3、解决物料对棒磨机影响的问题：

由物料供应情况相对复杂，想从根本上改变这种状况，难度较大。为了不影响生产，改善现场环境状况，减轻工人相对劳动强度，经过分析，我们决定在矿石仓顶及棒磨机进料皮带下料口增加物料分离用的篦子（如图五所示），堵绝杂物及大块物料进入棒磨机进料口，这样虽然增加了杂物及大块的清理工作量，但相对于造成棒磨机堵塞后的清理工作量要小的多，且现场环境面貌得到较大改善，至2006年元月份投用以来解决了棒磨机进料口频繁堵塞的现象。

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