回转窑生产过程中的找正操作必须注意精度控制细节，回转窑找正问题细节是回转窑投入前必须准备的工作。在找正过程中需要很多细节，叫我们如何找正，红星矿山专家根据实践经验介绍回转窑找正的过程。找正过程大致分为精找正和粗找正。
    从冶金回转窑齿圈方面，准备工作做好后，按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的12对位丝，使其误差控制在5mm之内。粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定4块百分表的测量支架立安装，不得摇床与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。
    用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将Ⅲ、Ⅳ档挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后，盘动窑体（盘窑时要平稳，不能产生振动）进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，zui终调整数值控制指标为径向跳动值<1.5mm，端面跳动值<1.2mm。
    精找正符合要求后，清理弹簧板与筒体间夹渣及异物，用4～6个压丝或千斤顶将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用0.2mm塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，塞尺塞入深度<30mm，若贴合间隙超标则需对弹簧板进行校正，待符合要求后拆除压丝或千斤顶，将弹簧板与筒体点焊住，以备铅锌选择性捕收剂钻孔、铆接。配钻的整个过程要用百分表专人监测齿圈摆差值。